技术原理
快速成型(Rapid Prototyping)技术是一种新型制造技术,与传统的切削加工不同，RP采用逐层材料累加法加工实体模型来，故也称为增材制造(Material Incress Manufacturing,MIM)或分层制造技术(Layered Manufacturing Technonogy，LMT)。SL（stereolithography）工艺也称立体光固化技术,是机械、激光、光化学、软件、控制技术的结晶。它基于光敏树脂受紫外光照射凝固的光聚合原理，由计算机控制激光逐层扫描固化液槽中的光敏树脂,每一层固化的截面是由零件的三维CAD模型软件分层得到，直至较后得到光敏树脂实物原型。
在产品开发过程中提供设计验证与功能验证，检验产品可制造性、可装配性，通过各种转换技术，可将RP模型快速转换成各种模具，大幅度地缩短产品更新换代的周期。
制作流程：客户提供STL/STP/IGS/VDA/X_T格式3D图档->错误数据修复->按图计算重量->报价及确认->拍下相应价格并付款->加工完成发货->收货确认付款->完成
基本参数
打印层厚精度：0.1mm 成型较大尺寸：600mm*600mm*400mm价格：按图计价（标价1元是为方便顾客拍而设置）材质：光敏(uv)树脂，纯白色，透明，半透明同，密度1.3g/cm3，类ABS材料，适于样品展示和结构装配验证。公司主要制作如下产品：手板加工，SLA激光快速成型，电脑产品类，电子产品，激光类，家用电器，交通类，手机，数码产品，太阳能，通讯产品类，玩具产品，医疗器具等。
手板模型的作用：
1.检验外观设计。手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了画出来好看而做出来不好的弊端。因此手板制作在新品开发、外形推敲的过程中是必不可少的。
2.检验结构设计。因为手板是可以装配的，所以它可以直观的反映出结构的合理与否以及安装的难易程度，便于及早发现问题解决问题。
3.避免直接开模的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万甚至上百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题，其损失可想而知。而手板模型制作则可以避免这种损失，减少开模的风险。
4.使产品面世时间大大提前。由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作为产品进行宣传，甚至前期的生产销售准备工作，还可以及早的占领市场设计流程。
手板模型的优点:
1.精细加工，打磨抛光。
2.精细，高效，美观，品质保证是我们做手板的准则。
3.我们用的是高速精密快速成型机，能保证产品精细高效,是做手板的**。
4.先做手板，给客人确认或参展，这样接单比较快捷。
