为防止LNG快速蒸发气导致局部空间形成爆炸条件，必须加强LNG气化速度的控制，同时采取办法使己经蒸发的气休迅速扩散，将浓度降低至爆炸范围以外。为降低LNG气化速度，可以选用泡沫玻璃砖、珍珠岩等保温效果较好的材料建造集液池。此外，可以通过集液池配套的高倍泡沫系统喷射高倍泡沫，覆盖在LNG的表面来加快LNG的扩散速度。
LNG储罐在接收站试车或进行储罐大修之前，需要对储罐进行气体置换。置换方法是用惰性气体(N2或CO2)将储罐中的空气或天然气置换出来，防止形成混合气体，引起爆炸，该种处理也称“惰化”。置换要求分为4个区域，且每个区域的介质状态和相关参数都有所不同。内罐和拱顶、环隙空间、罐底的露 点要求分别为-20℃、-10℃、0℃，各部分的氧含量要求不高于4%。
储罐压力过高或过低都有危害，罐内压力过高可能导致罐顶掀开，储罐形成负压会导致储罐抽瘪。因此，储罐压力必须控制在要求的范围之内。引起储罐压力变化的因素很多，如LNG槽车装车返回的大量温度较高的蒸发气，卸船期间卸料臂的遇冷、误操作，都可能引起罐内压力上升。此外，突然增加外输量或提高蒸发气压缩机负荷、全速卸料进入大量低温LNG，也可能使罐内形成负压。因此，在操作过程中应尽量避免大的工艺改变。一旦出现超压或负压情况，储罐自身的一套保护系统会自动动作，对储罐进行保护。储罐还配备有先导式压力安全阀(PSV)和先导式真空安全阀(VSV)。PSV通过先导气确认储罐是否出现超压，当压力高于安全阀的设定值后安全阀会自动打开。VSV通过先导气确认罐内是否出现真空、产生负压，一旦产生负压并达到设定值，真空安全阀就会打开，吸入大量空气，罐压增加从而不会被抽瘪。
液化天然气储罐发泡玻璃砖由于特殊的液化条件，使其自身蕴含着丰富的低温能量。在一个标准大气压下，液化天然气气化都可以放出大量能量，这种能量可用于制造干冰、速冻食品等。
液化天然气在液化之前就去除了所含的杂质，因此燃烧过程中产生的烟尘很低，二氧 化硫以及氮氧 化物的排量比较低。因此被称为清洁能源，被广泛用于发电、城市民用燃气及工业燃气，减少了大气污染，有利于经济与环境的协调发展。
净化后的原料天然气在3个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷，经节流降压后获得低温常压液态天然气产品，送至储罐储存。经典阶式制冷循环由三个单独的制冷系统组成。从发展来看，最初兴建LNG装置时就用阶式制冷循环的着眼点是：能耗较低，技术成熟，无需改变即可移植于LNG生产。但是随着生产需要和技术的改进，阶式制冷工艺由于制冷机组多，流程长，对制冷剂纯度要求严格，且不适用于含氮量较多的天然气。因此储罐发泡玻璃砖这种液化工艺在天然气液化装置上已较少应用。
液化天然气分层的主要原因是密度的差异。储罐发泡玻璃砖密度差异较大的LNG进入同一储罐内并存放较长时间，容易引起分层。密度较大的LNG由于重力的作用积聚在储罐底部，而密度小的LNG停留在储罐上部，形成上下两层相对单独的对流。底部LNG受到上部LNG抑制的作用，未达到饱和状态，因此蒸发速度相对于上部LNG较慢。由于储罐不可能完全绝热，外界热量总会不断由外而内地传递，底部LNG获得的热量使温度升高，同时一部分氮气等重组分的挥发，使LNG的密度减小，底部的LNG会逐渐由未饱和状态过渡到饱和状态，随着氮气等重组分的挥发，外界热量的持续进入，下层LNG的温度逐渐升高，密度逐渐减小，当底部LNG的密度等于上部LNG的密度时，在原来分层的界面处会出现强烈的扰动，上、下两层LNG形成强烈的对流，下层的饱和状态会变成超饱和状态，进而产生大量的蒸气，同时剧烈的对流导致储罐压力急剧上升，分层被破坏，形成所谓的“翻滚”。
