螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
沧州天合元管道有限公司是河北专业的Q235B螺旋钢管厂家,螺旋钢管执行部标SY/T5037、国标GB/T9711,我厂生产的螺旋钢管规格齐全,天然气用螺旋钢管,排污水专用螺旋钢管,自来水专用螺旋钢管,排水专用螺旋钢管,打桩用螺旋钢管,Q235A螺旋钢管,Q235B螺旋钢管,Q345B螺旋钢管,L245螺旋钢管,L290螺旋钢管,L360螺旋钢管,我厂常年存有来电
我国制造螺旋焊管已有多年的历史，螺旋焊管出现于1888年，1960年出现双面焊接后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径219杠1220mm，壁厚为5~16mm，长度为6-35m输送管道用钢管，管桩和和某些机械结构用管。现在国内生产的螺旋焊钢管规格外径已经可以达到3620mm。我国制造螺旋钢管多以口径1.8米以下居多，绝大多数为1220以下管径，国内个别厂家可达到2500mm，极少数厂家可达3200mm
我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照API5L和GB/T9711的标准要求布置的，并按更高一级的输送管线标准进行了技术改造，从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批钢管试生产前，我们都按标准进行严格的工艺评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法以指导生产。在钢管生产过程中，我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对发现的问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了100%内焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到*小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100%的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
螺旋钢管厂家应做机械功用试验和压扁试验以及扩口试验，并要抵达标准规矩的请求。钢管应能承受必定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，坚持一分钟无渗漏。答使用涡流探伤的方法替代水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤查验方法》标准履行。涡流探伤方法是将固定在机架上，探伤与焊缝坚持3~5mm距离，靠钢管的迅速运动对焊缝进行悉数的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，抵达探伤的意图。探伤后的焊管用飞锯按规矩长度堵截，经翻转架下线。钢管两头应平头倒角，打印符号，制品管用六角形捆扎包装后出厂。加工方法直缝钢管的首要加工方法有：锻造钢材：运用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和标准的一种压力加工方法。揉捏：是钢材将金属放在密闭的揉捏简内，一端施加压力，使金属从规矩的模孔中挤出而得到有同形状和标准的制品的加工方法，多用于出产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的空隙(各种形状)，因受轧辊的紧缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：是将现已轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
