综合分析六油四布防腐钢管的特性，除了粘性指标较好外，其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒物质，使它的防腐性能极佳。此外、它的诸多化学成分之间都有一定的比例，又使得它的温度稳定性、大气稳定性、塑性具有相对稳定的性能，施工中只要正确使用国家定型优质产品.合理进行各种成分的比例配置，就可以克服不利因素，满足钢管的防腐要求。
为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工,钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到saz(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。
六油四布防腐钢管采用环氧煤沥青防腐的优点是:
1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。
2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。
3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工。
六油四布重防腐钢管施工方法：
一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在*小和*涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
二.缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维
2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
3. 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
三. 面漆涂刷
1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透四.干燥与保养 防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
环氧煤沥青富含必定量的酸碱物质,都是表面活性物质，它们与矿产材料以及金属材料的粘结性较好，一同又因富含适量的环氧脂胶，愈加强了其粘结功用，故环氧煤沥青的粘性较好。塑性指在外力效果下发生变形但不被损坏的功用。环氧煤沥青中的环氧脂胶尽管加强了它的塑性和粘性，但因为其成分中富含较多的游离碳，它们在运用过程中，受外界要素影响分子结构易裂变，致使塑性变差。
因为环氧煤沥青中富含较多的化学稳定性差的成分和挥发性物质，故大气稳定性差。归纳剖析环氧煤沥青防腐钢管的特性，除了粘性政策较好外，其它比方塑性、温度稳定性、大气稳定性等政策都较差;但又因其富含酚、葱油、蔡油等有毒物质，使它的防腐功用极佳。
