废旧轮胎裂解设备可以将含有合成橡胶成分的物质炼油，例如：废旧轮胎、废旧橡胶、废旧塑料、废旧亚克力等原料，卧式废旧轮胎炼油炉的热裂解方式可将这些废弃物充分提炼，真正使废弃物实现了自身潜在价值，且具有良好的经济效益与社会效益。环保型废旧轮胎裂解设备的反应釜是标准压力容器，两端都有抗压封头，可以承压和耐高温，厚度为16mm，承高温，抗压好，在保护所需厚度的基础上也可以保护良好的传热性，并且采用360度旋转结构，废塑料裂解速度快且受热均匀，卧式废旧轮胎炼油炉反应釜底部不易被烧穿。在设计上合理，在工艺上成熟，采用plc操控系统，自动化程度高。
废旧轮胎裂解设备通过高温裂解加热分解成油蒸气，油蒸气经分气包进入冷却系统，其中的油液流至油罐，裂解气经水封到燃气回收系统成为主炉燃料，整个裂解过程产生的烟尘经过除尘系统，达到国家环保标准后排放，同时裂解炉内生成炭黑和钢丝，整个过程需24小时完成。
裂解设备的特点
1：裂解主炉承压能力强。可选用自动进料机填装原材料。
2：主釜前后均使用保温材料保温，优点，使主釜保温效果好，节约燃料，主釜外壳采用一体式设计，优点，组装方便，有效防护热辐射给人和物带来的热伤害，美观坚固，经久耐用。
3：采用前出渣或后出渣方式自由选择，无污染出渣，密封效果好使用方便。
4：冷却系统可采用多种冷却方式相结合，水池盘管或冷凝器冷却方式，因地制宜，控制成本，提高冷却效果。
5: 不凝尾气的回燃，即节约了能源燃料，又避免了不凝尾气无组织的排放，即环保又节能！
6：整套设备运行环保无污染，可达到国家环保排放标准要求。
裂解设备的结构
（1）钢板：采用Q345R专业耐火熔锅炉钢材质，16mm厚，耐高温。
（2）托轮：拥有精加工车间，加工生产设备，部件自己加工生产，质量有保证。
（3）齿圈：加宽加厚齿圈设计，使传动更平稳，噪音更低。
（4）焊接：采用全自动埋弧焊技术，超声波无损检测，是产品质量更有保障。
（5）冷却系统：大水量浸没式水箱冷凝器，能使冷却效果更好，出油率高。
裂解设备的安全性
（1）罐体上安装油位显示仪，便于观察油位，为操作提供直观快捷的判断标准。
（2）汽包的使用有效减轻系统压力，进一步防止系统压力 ，突然增高带来的危险。
（3）整套装置的生产全过程是在无烟无尘无味的环境中运行的，环保效果良好。
（4）电气化操作,整套生产过程只需1至2人。
裂解设备的环保性
（1）废气：原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB相关标准。
（2）废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，做冷却水使用。（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
（3）废固体物：废塑料通过热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5到10左右。其主要组分是粗碳黑和钢丝。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。钢丝可以直接出售。
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