HARDOX500耐磨板热处理变形有两种类型：一是尺寸的变化，二是零件几何形状的变化。热处理技术不同，HARDOX500耐磨板产品尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不相同。 热处理加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体的碳越多，马氏体转变时产生的膨胀越大。
HARDOX500耐磨板型号
冷却时，马氏体膨胀 大，上贝氏体次之，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。一般在HARDOX500耐磨板低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。
但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。HARDOX500耐磨板冷轧时一定要注意火候，火候不佳的话很容易出现变形， 终导致HARDOX500耐磨板制作失败!HARDOX500耐磨板在加工和制作过程中要必须经过冷轧技术，有的时候由于技术不佳，经常会有HARDOX500耐磨板热力过高和过低，导致HARDOX500耐磨板变形的情况，遇到这样的事情我们要找原因想方法。
悍达耐磨板切割火焰过强时产生的难题
悍达耐磨板切割火焰过强时会出现以下问题：
切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴;
切割面不平整，粗糙度变差;
切口下缘粘渣。
切割火焰过弱时会发生以下问题：
切割速度减慢，且易发生切割中断现象;
易发生回火;
后拖量增大。
悍达耐磨板
应根据悍达耐磨板厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：
预热和切割火焰的功率(乙炔流量、氧气流量)要随着钢板厚度增大而加大;
切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些;
使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度;
切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些;
用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率;
使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长;在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。
hardox400耐磨板的焊接方式及应用
随着焊接技术的发展和焊接结构的广泛应用，解决焊接结构件耐磨问题的手段越来越多，如采用耐磨铸锻件组焊、在普通结构钢上进行堆焊及表面喷涂等，而采用高硬度耐磨钢板则是更为简捷、实用的新技术。目前在国外焊接产品的设计、制造中，许多场所已经使用高硬度耐磨钢板，用于冶金、矿山、汽车制造、化工等行业，来制造焦炭矿石卸料槽、各类衬板、挖掘机铲斗、翻斗车、输送管等产品。
国外企业的耐磨钢板
伴随着冶金企业对高强度结构钢新钢种的研究开发、机械制造企业对耐磨材料的需求，日本JFE公司、瑞典奥克隆德钢厂已经生产出十余种不同硬度的耐磨钢板系列产品，适合硬度从HBS300至HBS540的不同需要，而结构钢材料难以满足这一技术要求。以日本JFE公司生产的EH-360耐磨板和瑞典奥克隆德钢厂生产的hardox400耐磨板为例，两种高硬度耐磨钢板的化学成分、力学性能分别见以下图表
材料牌号 试验项目 C Mn Si S P Cr Mo B Ceq
Hardox400耐磨板 标准值 ≤0.2 ≤1.7 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.005
Hardox400耐磨板 测试值 0.17 1.29 0.34 0.025 0.013 0.45 0.475
EH-360耐磨板 标准值 ≤0.20 ≤1.6 ≤0.55 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.4 T ≤0.004
EH-360耐磨板 测试值 0.15 1.44 0.34 0.006 0.02 0.25 Ti0.006 0.002 0.45
