管道防腐材料分为管道主体防腐材料，以及其相应的补口材料。主体防腐主要有石油、沥青、环氧煤沥青、粘胶带、环氧粉末、PE涂层，PP涂层。
钢质供水管作为一项民生性的基础设施，主要是用于为百姓生活供水。直埋钢质供水管主要被埋在地下，往往容易被腐蚀，从而严重地影响供水管道系统的功能。因此，往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层，预防其被腐蚀遭遇损坏。而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护，就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或者出现问题，并且能够及时地采取防护措施。本文结合我单位实际情况，对直埋钢管的腐蚀因素及外防腐层状况检测的目的、任务和主要检测内容进行介绍，阐述了目前常用的几种用于埋地钢管防腐层状况检测的方法和设备，后再探讨如何对直埋钢质供水管道外防腐层进行防护。
输水管道目前还是大量采用钢制管道,由于水还有大量的酸碱物质，因此钢制管道内壁进行防腐处理处理是非常有必要的，以下就是钢制管道进行防腐的要求。（1）耐水性：由于温泉水在设备内部进行处理及输送，这就要求防腐涂料对水具有很好的耐腐蚀性和抗渗透性；（2）耐温性：温泉出水温度在71℃左右，这样对防腐涂料的耐温性也有了一定的要求；（3）耐盐性：水中含有大量的无机盐分，这决定了防腐涂料必须具备很强的耐盐性；（4）耐酸碱性：该温泉水的PH值在7.1左右，属中性水质，对涂料在耐酸碱性方面要求一般；（5）耐候性：温泉水中含有微量有害气体（H2S↑、F2↑），这就要求防腐涂料在耐化工大气方面有较好的效果；（6）其他：由于该处理项目较大，所以选用的重防腐涂料要便于施工，环保性能好，并且具有一定的经济性。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘 胶带补口、环氧粉末补口和PE热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三 层PE热缩补口材料。单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带＋底漆和三层PE热缩补口三种方式。国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层 复合结，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。石油沥青，原料 广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间 长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低 ，强度低，受环境影响大。环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强， 但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易 控制3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污 染环境。PE吸水率低（低于0.01％），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与 其它补口材料成本相比，费用高。冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方 式适用于相同或接近材料的主体防层管道。其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复 杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道 ，影响稳定供应。
