热浸塑钢质线缆保护管是在引进涂敷钢管生产技术和设备的基础上开发的新型管材，热浸塑钢质线缆保护管该产品是将毛刺和内焊筋的钢管采用流动工艺将聚乙烯粉末均匀牢固的涂敷在钢管的内外表面上，热浸塑钢质线缆保护管克服了普通钢管不耐腐蚀的缺点，极大的提高了钢管的防腐抗蚀能力，耐酸碱盐，常温下无溶剂。内外表面光滑，摩擦系数小，有利于电缆穿装。具有优良的机械性能和良好的电气绝缘性，附着力强，耐热、耐火、散热性能好。同时具有钢管和塑料管的双重优点。涂塑钢管（埋地电缆套管）同钢管一样，对于交流单芯电力电缆，因电磁感应会在钢管中产生涡流，从而对电缆的运行产生影响，故要求“交流单芯电缆不得单穿如钢管内”。
电缆用涂涂塑钢管聚乙烯是以粉末塑料为主体的一种涂料，它的性能基本上由主体塑料的性能所决定。塑料根据受热后的性能变化，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料一般以聚合类树脂为基本成分，加入少量的稳定剂，润滑剂或增塑剂（也可不加入）制取而成。这类塑料的特点是受热后软化，具有可塑性，且可反复塑制。通常热塑性塑料具有优良的耐化学腐蚀性，韧性和延伸率。常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、聚四氟乙烯、尼龙、聚苯硫醚、氯化聚醚、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物等。热固性塑料以浓聚类树脂为基本成分，加入填料、固化剂等添加剂而制成。这类塑料在一定温度条件下固化成型后，成为不溶状态，再受一般热也不会软化，只有在强热下才被分解、破坏，不可反复塑制。热固性塑料因分子量较小而具有较好的固化流平性和润湿性，这就使其在涂覆钢管时对管体的粘附力强，并能使涂塑钢管获得较平滑的塑膜表面。常用的热固性塑料有：环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂等。根据以上塑料的分类，塑料粉末涂料也分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。但需特别指出的是，并非所有塑料都可作塑料粉末涂料，因此，塑料粉末涂料的品种要比塑料的品种少。目前世界各国所采用热固性粉末涂料主要有：环氧粉末涂料、环氧酚醛粉末涂料、聚酯粉末涂料、环氧－聚酯粉末涂料。其中，环氧粉末涂料是应用*早的品种，也是目前产量占据首位的塑料粉末涂料，广泛应用于静电喷涂工艺，在装饰性涂塑中占有很重要的位置；而环氧酚醛粉末涂料因其具有较高的耐化学腐蚀性能，所以多用于防腐蚀涂塑层。
电缆用涂塑钢管生产厂家产品执行标准CJ/T120，卫生性能指标执行标准GB/T17219。涂层材质：聚乙xi（PE）适用于60C以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、天然气、水处理、蒸馏水管道等。涂层材质：环氧树脂（EP）适用于90C以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、冷热循环水管道的耐热防腐，并能应用于海水循环系统及化工系统等管道防腐。涂层材质：交联聚乙xi（PE-X）适用于100C以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，具有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、冷热循环水管道的耐热防腐，并能应用于排污系统、火力发电厂脱liu系统、锅炉系统、海水循环系统及灰渣输送系统等防腐管道。
我们于2004年开始已经开始在接箍内表面进行了环氧喷涂处理，保证了油管、接箍内表面处在与介质完全隔离的状态下，提高了整套管路系统的抗腐蚀性能。环氧粉末防腐油管的使用前景：环氧粉末涂层防腐油管成本低，防腐效果好，使用寿命长，流体不受涂层污染。该技术在国内、外都已普及使用，而且在国内各油田的使用量也呈发展趋势。环氧粉末涂层防腐油管是防腐领域的高新技术产品，可广泛应用于全国各油田的油、水井及地面油、水管线，该涂层具有同类产品不可比拟的多项优点，该产品可以大大降低采油、注水成本，
电缆用涂塑钢管<盛沧>采用塑料粉末通过高温溶解在钢管表面制得的钢塑绝缘复合管。因具有良好的绝缘、耐高温、适应苛刻环境、化学稳定性能好等优点被广泛用在电线、电缆的保护行业。现在国家大力发展电力电缆新建和改造事业，其中在安徽、湖北、四川、河南、宁夏这些地方的电力事业正在热火朝天得进行着，而对于电缆涂塑钢管的需求量也越来越多了，以前的塑料穿线管现在已经远远不能满足其需要了，在这种形式之下，涂塑管孕育而生产，并且在短短几年期间发展成为保护电缆不错选择。据统计，现在电力绝缘套管80%以上都采用涂塑的电缆管。九十年代后期，在国内*早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计，双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初，由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用。通过实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤，涂装后只存在间隔600毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好。进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触，而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的*小接触，避免了辊道输送条状擦伤的，涂膜美观完整。目前该技术水平无论在国际还是国内在当前也是比较先进的。该技术不但先进而且成熟，已经在国内13条自动涂油线上得到验证。
