：DN15—DN1200环境温度：-30℃至80℃（峰值760℃）常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等应用领域：消防给水、给气、泡沫介质输送管道系统产品特性：消防用内外涂环氧复合钢管是采用的改性重防腐环氧树脂粉末，具有优良的耐化学腐蚀性能，从根本上解决了同类产品在长期使用后出现表面生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响使用现象，从而大大提高了消防专用管的使用寿命。由于在涂覆材料中添加了阻燃材料，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到提高。所以在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用。内外涂塑复合钢管(盛沧牌)涂层材料：改性重防腐环氧树脂，通用颜色：红色涂层厚度：250um—550 um涂覆方式：流化床浸渍工艺，一次性成膜。
内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨(优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T标准及GB/T0标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国*早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
供水用涂塑复合钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑管道适用于给水排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯(PVC)涂塑管道适用于排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。根据需要可涂敷钢管的内外表面或仅涂敷外表面。涂塑管道不能采用焊接连接，只能采用螺纹或法兰连接。涂塑管道足以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。给水管道施工中，选用公称通径小于500mm的管材，选择涂塑管道，连接方式选择卡箍式连接。涂塑钢管有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，适用于煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水。由于其表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少二次污染。钢管内、外经过涂敷、粘结、固化后，附着力≥30N/10mm,经过落锤冲击和撕裂，无破坏。饮水用内外涂塑钢管的特点是重量轻、内壁光滑、阻力小、耐腐性能好。涂塑钢管与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。饮水用内外涂塑复合钢管升级换代聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，*升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于国家西气东输、南水北调配套工程中。聚乙烯涂敷钢管有着良好的电气绝缘性，不用担心电蚀；基本上没有吸湿，在低温-40℃、高温90℃的范围内可广泛使用，涂层与基管之间粘着力强，承受外部压力时不会发生剥离现象，聚乙烯延伸性好，常温下即可进行弯曲加工，钢性好、抗压强度高，适用于高低压电缆穿线。产品特性：优良的承压性能和抗腐蚀性能。优良的绝缘性和耐候性能热膨胀系数小，不收缩变形表面光滑、磨擦系数小，不宜滋生微生物。管道连接简单，安装方便，容易掌握，并且维修方便其涂塑层更有效的解决了埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，使用年限可达50年以上。
：DN15—DN1200环境温度：-30℃至80℃（峰值760℃）常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等应用领域：消防给水、给气、泡沫介质输送管道系统产品特性：消防用内外涂环氧复合钢管是采用的改性重防腐环氧树脂粉末，具有优良的耐化学腐蚀性能，从根本上解决了同类产品在长期使用后出现表面生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响使用现象，从而大大提高了消防专用管的使用寿命。由于在涂覆材料中添加了阻燃材料，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到提高。所以在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用。内外涂塑复合钢管(盛沧牌)涂层材料：改性重防腐环氧树脂，通用颜色：红色涂层厚度：250um—550 um涂覆方式：流化床浸渍工艺，一次性成膜。
内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨(优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T标准及GB/T0标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国*早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
环氧树脂性能
(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3)固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率*小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5)优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能好的品种之一。
(6)稳定性好，抗化学药品性优良。
(7)环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
内外涂环氧树脂钢管由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在-30℃~200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火专用。内外涂环氧树脂钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水(气体)管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6。
涂塑钢管产品特性：一、涂层附着力明显增强，抗冲击、承压性好、不脆化.二、卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质.三、耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴剥离.四、安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接类同.五、耐候性好，使用沙漠、盐碱等苛刻环境六、管壁光滑、提高输送效率、使用寿命新型涂塑钢管都有哪些特点，现在全世界超过了80%以上的消防管都采用内外涂塑钢管，它完全的解决了灭火剂的腐蚀，以及在有水、无水状态下的防腐及耐火焰性能，有效的提高了消防给水、自动灭火喷淋系统使用的寿命。下面就消防管采用环氧涂塑的原因来作下介绍：环氧树脂的粘接能力要比其它的粉末要强，附着力>30N/10mm，长期在外力的作用下涂层不会脱落;内外涂层可以阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能;具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境;内外涂塑层粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良;阻燃性能好，高温状态下涂塑层不熔化，高可耐700℃的高温;符合标准规定，在新版的GB/T5135.2中指定消防管采用内外涂塑。绿色，环保。在建筑行业，钢管使用时非常非常多，特别是内外涂塑钢管，它的存在还是具有着一定的优势，给我们带给了巨大的益处与优势。目前的厂家是非常多，这些生产厂家采取了优良的措施，故而带给了人们良好的发展趋势。实际上涂塑钢管优势更多，因为是更加具有了一些用处，其主要就是在比较潮湿的环境下适合，也在埋地里适合，具有耐低温的效果，也具有着耐高温的功效。
