一、表面处理
所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。
二、选用材料及防腐结构
钢管内防腐：采用具有航空局颁发的耐油导静电的防腐材料，即耐油导静电涂料（GB 1726—79的要求）其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为200微米±10微米；
埋地钢管外防腐：3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
3PE防腐钢管一般由3层结构组成：
第一层环氧粉末（FBE>100um）；
第二层胶粘剂（AD）170～250um；
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
管道内外防腐涂料:
（1）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。
（2）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。
（3）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。
(4）现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
（5）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。
(6）不得在雨天和雾天进行露天施工。
（7）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。
1、产品用途及性能特点
涂料广泛用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防及各类室内钢结构。
本产品自问世以来，经军内外机场、油库的多年使用，证明性能稳定、可靠，防腐期效达十年以上，得到了广大用户的好评和信赖，并被英国BP(飞机加油公司)采用。
本产品的性能特点：
(1)化学稳定性好--漆膜干固后性能稳定，尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、原油污水)、耐油水混合液等性能更为优异;
(2)机械性能优异--漆膜固化后，附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良;
(3)经多次试验,涂膜对油品质量无影响;
(4)使用方便铁红色)做底漆，036-2(白色)做面漆，配套性能良好。由于采用了新型固化剂，不仅毒性小，而且对施工温度适应性宽，既可在高温下施工，也可在低温(0℃)固化;
(5)贮存稳定性好--该漆本身化学性能稳定，并加有防沉剂，长时间贮存不易结块变质，易搅拌调配。
2、涂料组成：(分为底层涂料和面层涂料，每种涂料由甲、乙两组份组成)
底漆涂料甲组份(铁红色液体) 乙组份(棕色液体)
面漆涂料甲组份(白色液体) 乙组份(棕色液体)
3、主要技术指标
组份
检验项目
技术指标
检验方法
036—1
036—2
甲组份
漆膜颜色和外观
铁红色，漆膜平整
白色，漆膜平整光滑
目测
粘度，s
40—60
35—70
GB/T 1723—93
细度(μm)
≤60
≤60
GB 1724—79
固体含量，%
70±2
70±2
GB 1725—79
涂层
遮盖力，g/㎡
100
180
GB 1726—79
干燥时间
(h)
表干
≤4
≤4
GB 1728—79
实干
≤24
≤24
光泽，%
可 调
GB 1743—79
硬度
0.56
GB/T
附着力(划圈法)(级)
1
1
GB1720—79
柔韧性(mm)
1
1
GB/T
冲击强度(㎏.cm)
50
50
GB/T
比重
1.53
1.53
GB 1756
贮存期(y)
1.5
1.5
4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
036—1底漆(铁红色)
036—2面漆(白色)
甲组份(铁桶)
22
22
乙组份(塑料桶)
1.1
1.1
5、施工方法
1)底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2)其具体要求：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)配漆
(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。
(2)涂装程序：
涂装程序
组 份
配比(㎏)
颜色
膜厚(μm)
用漆(g/㎡)
第一道
底漆甲组份+乙组份
22：1.1
酱红
30～50
～130
第二道
底漆甲组份+乙组份
22：1.1
酱红
30～50
～130
第三道
面漆甲组份+乙组份
22：1.1
白色
30～50
～150
第四道
面漆甲组份+乙组份
22：1.1
白色
30～50
～150
(3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。
