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一、衬里施工
1.1除尘、清洗
橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。
1.2胶板准备
1.2.1衬里胶板质量应符合GB标准规定。
1.2.2衬里胶板在使用前应检验合格。
1.3胶板复合
胶板联合衬里时原则上衬里厚度不大于δ4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型，衬里厚度大于δ4mm时应采用分层贴衬。具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。
1.4胶板下料
1.4.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB标准要求的缺陷进行处理。
1.4.2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度。
1.4.3形状复杂的工件（部位）应预先制作样板，按样板下料。
1.4.4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝宽度），其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。
1.4.5胶板下料时必须预留接缝宽度。
1.4.6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边，剖口宽度为胶板厚度的3.5-5倍。
1.4.7剖口应宽窄一致，平直。
1.4.8削剖口时注意接缝方向及介质流向，特别是联合衬里时必须严格注意。
1.4.9胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面，并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。
1.5涂刷胶浆
1.5.1胶浆使用前应充分搅匀，并检查胶浆浓度，如浓度过大时用溶剂稀释。
1.5.2设备喷砂清洗完毕后，应在4h内涂完第一遍胶浆，以防返锈。
1.5.3第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷。
1.5.4胶浆涂刷次数：金属壳体表面涂刷三遍，胶板表面涂刷二遍，双层贴衬时，胶板表面各涂刷胶浆二遍。
1.5.5多层贴衬时，底层贴衬完毕后，必须用溶剂清洗粘合面后再涂刷胶浆。
1.5.6胶浆涂刷时应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。
1.5.7前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷。
1.5.8涂刷管道胶浆时，管道应斜放并转动。
1.5.9设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前，用同类胶条填平。
1.5.10涂刷最后一遍胶浆后，必须在3h内进行贴衬。
1.5.11胶浆涂刷后，应防止灰尘、油、水或其它杂物落入。
