灼伤危害的防治
采取有效的防腐措施
在化工生产中由于强腐蚀介质的作用及生产过程中高温、高压、高流速等条件对机器设备会造成腐蚀，加强防腐，杜绝“跑、冒、滴、漏”也是预防灼伤的重要措施之一。
改革工艺和设备结构
在使用具有化学灼伤危险物质的生产场所，在设计时就应预先考虑防止物料外喷或飞溅的合理工艺流程、设备布局、必要的控制、输导和防护装置:
1、物料输送实现机构化、管道化；
2、储槽、储罐等容器采用安全溢流装置；
3、改进危险物质的使用和处理方法；
4、保持工作场所与通道有足够的活动余量；
5、使用液面控制装置或仪表，实行自动控制。
加强安全性预测检查
使用超声测厚仪、磁粉与超声探伤仪、X射线仪等定期对设备进行检查，或采用将设备开启进行检查的方法，以便及时发现并正确判断设备的损伤部位与损坏程度，及时消除隐患。
加强安全防护设施
1、所有储槽上部敞开部分应高于车间地面1M以上，如储槽与地面等高时，其周围应设护栏并加盖，以防工作人员跌入槽内；
2、为使腐蚀性液体不流洒在地面上，应修建地槽并加盖；
3、所有酸储槽和酸泵下部应修筑耐酸基础；
4、禁止将危险液体盛及非专用的和没有标志的桶内；
5、搬运酸槽时要两人抬，不得单人背负运送。
加强个人防护
在处理有灼伤危险的物质时，必须穿戴工作服和防护用具，如护目镜、面罩、手套、手巾、工作帽等。
