，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。 工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 折叠编辑本段日常保养 磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。 1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 2.清除磨床各部位之研磨屑。 3.必要部位，上防锈。 使用以上磨床保养注意事项 1.研磨前，请校正砂轮平衡。 2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 4.请注意主轴旋转方向。 5.禁止使用空***清洁工作物及机器。 6.请注意油窗油路是否顺畅。 7.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。长期机器设备回收 机电五金设备回收 回收旧机床 cnc机床收购 闲置机台回收 工业设备回收 化工设备回收 冲压机床回收 剪板机收购 回收旧电机 水泵回收 回收旧马达 酒店设备回收 五金生产线收购 食品设备回收 冲压机床回收 电力设备回收 变压器回收 配电柜回收 网络设备回收 机电设备收购 包装设备回收 配电房回收 箱式变压器回收 啤酒罐设备回收 饮料设备回收 中央空调收购 柴油发电机回收 收购发电机组 折弯机回收 卷扬机回收 充电器回收 ups电源回收 通讯回收 网络机柜回收 喷绘机回收 雕刻机回收 广告设备回收 木工设备回收 印刷机回收 回收车床 回收旧冲床 旧叉车回收 行车回收 电动葫芦回收 回收精雕机 配电箱回收 工地设备回收 工程机械回收 电镀设备回收 电子设备回收 锅炉回收 办公设备回收 回收贴片机 波峰焊机回收 充电桩回收 稳压器回收 回收点焊机 液压机回收 ktv设备回收 音响功放回收 不锈钢机台回收 回收空压机 螺杆空压机回收 中央空调回收 变压器回收 发电机组回收 回收注塑机 回收破碎机 回收网络设备 冷水机组回收 制冷设备回收 电子生产线回收 车间旧机器回收 电梯回收 回收货梯 收购旧机器 烤炉回收，工程机械回收，塔吊设备，水泥搅拌站，龙门吊，打桩机回收等等 8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 9.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 磨床吸盘之保养 ***磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。 磨床润滑系统之保养 润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。 折叠编辑本段安全操作规程 1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。 2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。 3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。 4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以***行程来回走数次以排气。 5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。 6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。 7.修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。 8.砂轮没有脱离工件时，不准停车。 9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。 10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。 11.调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。 折叠编辑本段维修经验 随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床和静压金刚镗头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。 1.小孔节流器 1.1.将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。 1.2.节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量)，使β值各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致(观察法)，若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。 2.薄膜反馈节流器 薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:薄膜塑性变形所致;2反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了;薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。 3.供油系统的改进 静压轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。 1.在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如:进口压力2mpa，出口腔压1.2~1.6mpa，低于1.2mpa就要停机。 2.增加数字检测装置 静压轴承的主轴与轴瓦
