PBT日本宝理--专注于提供为客户的解决方案，可以帮助解决工业自动化，致力于为广大客户提供材料技术和应用而设计的专业知识，可以帮助他们提供的创新技术在自动化控制，比如Lexan树脂凭借先进的功能以及强大的，安全和耐用的特点，推动的极端耐热性的界限，同时提供良好的流动性和延展性。该材料还提供卓越的设计自由度和承受作用于某些机器内的部件5G力量的潜力，以及工厂车间的动荡的环境。将继续致力于为他们的成功，无论是满足消费者需求的先进高效的技术，如LED应用材料供给方面，帮助他们满足不断创新变化的应用要求。加上我们多元化的材料组合可实现客户总体效益的大化。 PBT日本宝理--普通配方的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT）是一种用途广泛的工程热塑性塑料。该材料为半结晶性，具有高耐热性、吸水率低、高尺寸稳定性以及卓越化学品耐受性等特点。与大多数热塑性塑料一样，熔体粘度是加工中的决定性因素。因此，该特性的显著改善，能够缩短加工周期，显著降低生产成本，从而进一步确保了加工商和制造商的市场竞争力。凭借专门开发的纳米粒子系统，巴斯夫成功大幅减少PBT的熔体粘度。比如新型PBT化合物Ultradur High Speed的流动性至少（取决于玻璃纤维的含量）为Ultradur比较性标准产品的两倍。刚性和强度等机械性能、收缩特性以及耐热性不受改性影响。因此，这种新开发的产品能够满足热塑性工程塑料领域中日益增长的实际需求。这种更广泛的加工范围使加工人员和设计师在应用PBT时有了更大的设计自由。 PBT日本宝理--在注塑工艺中，通过降低熔体温度的方式缩短了熔体冷却时间，从而缩减了总周期时间。薄壁零件方面也出现了重大进展：粘度更低的High Speed Ultradur可在更薄的模具内流动，因此可用于制造新颖独特的结构件。出于这一原因，如今已经能够采用PBT制造原本只能采用昂贵高性能塑料才能制造的复杂元件。采用高流动的新型PBT，甚至还能制造增强材料含量较高的薄壁件（如玻璃纤维或矿物填料）。同时，能够实现更卓越的机械特性，减少壁厚。整体机器配置结构可进一步减小：注塑机更小，模具浇口更少，从而减少使用昂贵的热流道喷嘴及关键部位熔接线的数量。 PBT日本宝理--近年来在汽车中的用量迅速上升。目前汽车内饰件已基本实现塑料化，“以塑代钢”的汽车发展正在带动着改性PBT塑料在汽车应用中向着更广阔的领域不断开拓创新。PBT汽车领域的应用占PBT的总生产量的百分之三十，主要用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。 PBT日本宝理--在飞机制造业材料上的发展贡献极大，不仅保持领先的设计趋势，同时也能满足对重量更轻的飞机内部组件，可以帮助提高飞机的整体燃油效率的需求。帮助我们的客户保持在创新的前沿，创造舒适的环境，美观性，安全性和可持续性都是至关重要的，比如航空公司追求差异化的机舱内饰设计，同时也有助于拿出显著的重量，带来了更省油的飞机。设计工程师将受益于这些轻巧，耐用的材料，它可以帮助降低系统成本，提供易于加工，并符合业界严格的监管标准。同时仍然满足OSU 65/65热释放和火焰，烟雾，毒性（FST）的要求。
