传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。
二、为什么需要MES
由于ERP等是属于企业上层的信息系统，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持;现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统，本身并非真正意义上的管理系统。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
1.如何追溯产品的所有生产过程信息如：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数
2.如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误
3.如何知道生产线上当前出现最多的5种产品缺陷是什么次品数量各是多少
4.目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少要分别供应给哪些供应商-何时能够及时交货
5.生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转
6.影响生产潜能的最主要原因是：设备故障调度失误材料供应不及时工人培训不够-还是工艺指标不合理
7.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，将质量隐患消灭于萌芽之中-
8.能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码-
制造执行系统MES恰好能填补这一空白，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动化的信息传递者，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。
四、MES与ERP在功能与技术上的差异
1. ERP与MES的定位不同。传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。
2. ERP与MES管理的功能范围不同。ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。
3. MES与ERP系统有不同的技术要求。ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。
效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。
