科冠/冠牌；颜色及外观：符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整；；科冠/环氧聚硅氧烷涂料用途:用于金属、玻璃、石材、木材、内外墙体等几乎一切基材。特别适合于高标准装饰外观与长效防腐相结合的领域：1.钢结构：桥梁、市政工程、船舶（甲板和上层建筑；船壳水线；海上平台）；2.油罐及管道；3.工业及发电厂：发电厂，废水处理，矿浆和造纸，化工和石油化工；4.交通运输：铁路卡车车厢、 巴士，货车的表面；5.混凝土墙面：6、体育、交通等大型场馆；7、海洋工程。
粘度，涂-4计s：≥40
干燥时间，h表干≤0.5；实干≤24
物理三项：冲击性，50cm 、柔韧性，1mm 、附着力，1级
化学三项：耐水性,240h不起泡、不脱落(复合涂层) ；耐人工老化,3000h不粉化、不龟裂（其中1000h,失光≤30%、变色≤2级）
表面处理
♦所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求:其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度mu;m，表面处理后6h内,覆涂无机富锌底漆或环氧富锌底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。
待涂物表面避免裸手的接触。
♦表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
♦使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。涂覆9090之前要确保底漆已完全固化,且表面清洁、干燥、无污染。
♦在未完全固化的底漆表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
环氧聚硅氧烷涂料施工
混合：在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入
涂料混合后不宜重新密封
混合比：参见产品合格证标示
混合使用时间：≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料
无空气喷涂：
刷涂：适合-易致刷痕和涂层不均匀 稀释剂用量≤5%
滚涂：适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔 稀释剂用量≤5%
稀释剂：X-1000
稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化减慢.
用X-1000彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器
可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。
空气喷涂：-气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 18S～22S/涂-4 稀释剂用量≤10%
采用喷涂,有利于提高表观。
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒
环氧聚硅氧烷涂料提示性要求
1.涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
2.涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
3.涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于抗海洋气候、盐雾腐蚀、超长效防腐，要求采用无机富锌底漆或环氧富锌底漆，则其单一品种涂层膜厚必须大于80微米，必要时加涂环氧云铁中间漆1道，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于40微米。
4.涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
5.该漆在调配前，打开包装采用机械搅拌15-20分钟预先彻底分散均匀。按产品标签规定的组份比例调配，熟化15-20分钟投入使用为宜
