开齿穿条一体机操作流程
第一步开齿：首先将未开齿的坯料放到开齿机的托料辊上，调节开齿刀和型材的位置，使需要开齿的槽口与开齿刀上下垂直，开齿刀轻压槽口。打开进料开关观察开齿后的效果，开齿不易过深，否则槽口变形不易穿条。
第二步穿条：在开齿机的后部安装有穿条机构，隔热条由气动控制夹紧，在开齿的同时，坯料前进，穿过夹紧的隔热条，直到六米全部开齿完毕，穿条停止。另一侧型材开齿时，只需将开好齿的型材翻转，加住多余的隔热条就可以了，继续完成开齿、穿条的过程，六米穿完， 整根的型材穿条完毕。
开齿穿条一体机是生产隔热铝型材的专用设备，主要是将铝型材的槽口上开齿和打毛,起到加大型材的横向剪切力的作用。该机配有自动穿条机构，在开齿的同时直接穿入隔热条，有效降低人工，提高工作效率。开齿机构及穿条机构各机头位置均可上下左右调节，所以对不同高度的型材、隔热条都非常实用。广泛适用于断桥、铝木、铝塑、铝塑铝型材及各类异型材。
工作原理：将刀头压入型材槽口内，并利用刀头的转动来牵引型材，在型材的内腔上滚压上齿花。由刀头的转动作为动力推动型材前进，穿过被加紧固定的隔热条。
工作方式：用3组硬质滚压轮，将穿有隔热条的铝合金型材压合。
滚压轮调节：每个滚压轮都能独立的调节（上下、左右），调节方式为自动调节。上下滚压刀都由手柄控制，旋转手柄就可以自动调节上下滚压刀之间的间距，以对应隔热条的不同高度，操作十分方便。滚压刀整体可以电动升降高度，电动对应需挤压型材的高度，省去了每次更换不同高度的型材都需要调节两边托料架高度的麻烦。第三道滚压轮在滚压过程中，可进行校直，以确保型材的平行度和直线度。
设备配置：此设备为六套动力系统，六组挤刀都带主驱动力，主轴与减速机之间由六组联轴器连接，保证型材在挤压过程中，挤压同步，受力均衡。设备带380V变频器一个，可以自由调节进料的速度与工作效率。设备还配有压力传感器三组，真正做到每一个滚压步骤数据清晰、方便操作。
适用范围：此设备适用于铝木、铝塑、铝塑铝等各种断桥铝型材。
隔热断桥铝型材复合生产线工作原理
