环保催化剂分散机，化工催化剂高速分散机,金属氧化物催化剂研磨分散机,IKN分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
催化剂一般含有金属氧化物颗粒，要想将颗粒打碎到1-3微米就需要很强的研磨剪切力，我公司的分散机拥有44m/s的线速度，同时可喷涂碳化钨钴或陶瓷涂层，可将颗粒控制在3微米以下。
IKN分散机有很高的线速度，以及特殊上深下浅的三级磨头结构，一次处理即可满足细化要求。*级刀头形状，可以把相对大块的物料进行初步粉碎，以便能顺利通过更细的两级进行细微化研磨。
环保催化剂研磨分散机是一款集研磨和分散一体化的设备，是一项新的技术革新。研磨分散机是将胶体磨（锥体磨）+高剪切分散机一体化的设备，先研磨后分散，物料研磨后又瞬间进行分散，避免了物料的二次团聚。
Ikn高速研磨分散机设备结构：
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
磨头齿列深度为从开始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下浅的齿列结构，相较沟槽是直线，同级的沟槽深度一样的磨头，可以保证物料从上往下一直在进行研磨。虽和其它产品一样磨头采用三级磨齿，但他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。
同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到zui低，保证机器连续24小时不停机运行。
CMD2000分散机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CMD2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送。
CMD2000分散机标准配置所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢。
特殊要求如:硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷。
CMD2000分散机腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。CMD2000设计耐受温度范围为-20°C-180°C。
可供选择的选配部件有:
-动密封动静环材质搭配（碳化硅，合金等）
-静态密封圈材质选型（是否有腐蚀性物料，酸碱度等）
-磨头定转子材质（不锈钢，碳化钨钴，三氧化二铝等）
-是否需要我司配置电控柜
但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用分散机进行细化。
环保催化剂分散机，化工催化剂高速分散机,金属氧化物催化剂研磨分散机,IKN分散机
