全自动封边机工作流程：
1、涂胶封边。全自动封边机可以通过特殊的设置和结构，使加工工件和封边条双面涂胶，使封边条和板材的粘合力更加牢固。
2、压紧→带转动气动压紧功能，压力大小可调（本机器所有气动元件，气压调节表，电磁阀，气缸，全部采用台湾亚德客气动元件，质量稳定）
3、齐头齐尾。全自动封边机都设有专门的直线导轨，能够通过精密的直线导轨运动，保证封边板材封边面的平整，已达到较好的封边效果。
4、精修粗修。封边机上面设有精修刀具，在封边时利用自动跟踪和高频高速电机结构，修去封边板材上下多于的封边条，使封边条的宽度与封边板材宽度一致。
5、刮边。全自动封边机还可以对曲线封边过程中产生的波纹痕迹刮去，保证板材封边及周围部位光滑平整。
6、抛光。全自动封边机可以对封边板材进行抛光工作，是封边板材的色泽和光滑程度达到更加。
全自动封边机主要包括机身、各加工部组、控制系统。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。
第一、全自动封边机机身部分，关系到精确度的最重要的部分是上下横梁，因其关系到加工板材能否直线运行，以确保每个加工部组均能精密工作。主要分为两类横梁:第一:铝合金材质,一次拉铸成型,第二:铸铁横梁.
其中,铝合金横梁是比较先进的方式,因为精密度和直线度均远远优于铸铁.采用铝合金横梁设计的主要是几家规模较大的厂家,例如鸿鑫三友（HXSY）,等.进口的机型基本都采取类似结构，例如德国豪迈(Homag)。
第二、机身的关键部分,机身底座.比较先进的方式是钢板激光切割,一次焊接而成.优点是机身牢固不变形,从而增加整机的稳定型.比较落后的方式是骨架焊接,然后补充钢板,缺点是稳定性比较差,优点是价格低廉.
第三、数控模组各主要厂商均可独立设计，大部分都已申请专利保护，进料速度均已达到国外先进水平。如今比较先进的PLC包括LG系列，西门子系列等。
第四、各部组的机构，结构封边机维护及保养基础操作
