连续模具的工艺直观体现就是料带。如下图示，料带中需要体现的东西很多，有大方向与小细节。大方向如：冲孔、成型、打凸包等。小细节如：引导孔大小、位置、接刀类型、分刀位置等等。冲压模具设计师在设计模具料带前需要进行产品工艺分析，产品展开，放公差，确定步距，料宽，拆分成型工艺等，在这些当中每一个环节都很关键。很多朋友自学模具设计，尤其是有点经验的钳工师傅。想象很美好，但是现实却很骨感。厚街铸件模具设计培训公司就拿简单的分刀细节来跟大家学习一下。
分刀：
产品冲孔与且外形的过程中，因为强度、应力等原因不能一步完成就需要将刀进行拆分。而分刀时需要注意料带稳定性，受力均匀程度，料带强度等。
在刀与刀相接的位置因为存在断差或两次剪切容易产生毛刺。因此在设计时需追加凹位加工工艺,但由于凹位尺寸的大小会影响产品的外观和精度,所以把接刀凹位做成标准，或采用不同的接刀类型以供设计者参考使用。
以上三种类型接刀，前两种都属于缺口接刀，优点是切口无多余毛刺、粉屑，缺点是产生缺口影响外观。第三种属于圆弧过切接刀，优点为无缺口不存在毛刺，但会破坏圆弧尺寸。
其实，除这三种外还有一种直边接刀“过切接刀”，因为不常用所以东莞模具设计与制造培训老师在这里也就不过多解释。
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