《鱻》在中、小口径的热输原油或供暖管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～120℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。 利用高压成套聚氨酯发泡设备对钢管外表面进行抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，提高保温管的粘接性能。
预制直埋保温钢管，由金属钢管一般采用无缝钢管或螺旋钢管，外涂防锈漆和无机 润滑剂，使钢管与保温层之间脱开，钢管可在保温层内自由滑动。复合保温层结构内层为无 机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能，同时也要考虑有一定强度，以防止管道变形裂开 。
聚氨酯保温钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，广泛应用于石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。大规格无缝管件成形技术主要有热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法，下面我们通过具体的文字介绍来详细的认识下聚氨酯保温钢管管件的成形技术：
1。热旋压法：聚氨酯保温钢管是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。
2。热挤压法：挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。
有补偿直埋敷设和无补偿直埋敷设设计方法的主要区别是什么？
有补偿直埋敷设按照传统的管道强度验算方法，对各种载荷产生的应力不分类，均按弹性分析理论或极限分析理论的强度条件控制，利用补偿器吸收热位移来降低直管段的温度应力，设计结果是固定支架和补偿器的数量很多。
无补偿直埋敷设管道的强度验算采用先进的应力分类法，对应力进行分类并采用不同的强度条件控制，其中温度应力采用安定性分析理论控制，使直管段能够满足应力分析对应的强度条件，无需设置补偿器来降低直管段温度应力。设计结果是管道上很少设置补偿器和固定支架。
为了克服管道在土壤中横向位移时土壤对管壳的挤压和土壤对管壳在管道径向产生的压力、保证保温结构形状完整，保温层和外壳必须具有足够的强度，规程中要求保温层的抗压强度 ≥ 200 kPa。
保证保温结构完整的另一个必须条件是：
外壳；
保温层；
钢管相互之间的粘结强度。
为了克服管道轴向位移时土壤对管道外壳的摩擦力，直埋供热管道的保温层需要能传递剪切力。
土壤与管道外壳之间的摩擦力，其计算公式为：
F = πρgμ（H+Dc / 2）Dc
