催化燃烧有机废气净化设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使用有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大于低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较高，所形成的噪音较小，无后续二次的污染，操作办理简易，费用消耗较少，燃烧水平缓和等等。催化燃烧设备中催化资料首要运用寿命一定要较长由于大部分的催化剂运用资料都是比较贵的而且在规划的时分大部分机械工业厂家都会挑选运用时间较久的催化剂。
催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需求的开始温度。经过加热的废气经过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的开始温度约为250-300℃。
有机净化废气催化燃烧活性炭吸附装置生产厂家 当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过大时，催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆破下限值将比手册给出的值要小，再加上设备中有机废气成分混合的不均匀性，在部分区域可能超越高温条件下废气的实在爆破下限，则有爆破的风险。
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因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量有必要回收。一般首要通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量沟通以减少预热能耗，剩余热量可选用其他办法进行回收，在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。
运行费用比较来说会高一些，但是运行稳定可靠。具有更高的处理效率，理论值可以达到99%（催化剂合格的情况下）适合各种有机废气。适应行业：本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理。
可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为独立设备别离建立，其间用相应的管路衔接，一般应用于处理气量较大的场合。
