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烧设备。
有机废气净化催化燃烧
设备我们更专业为，有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、
处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气
体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机
废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度
有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后
的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温
至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用
下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的
蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近
进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个
蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：
进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的
废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，
吹扫其中残留的未处理废气。
蓄热催化燃烧特点：
（1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小
（2）孔壁光滑、背压小；
（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；
（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；
（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、
导热性能好，耐热冲压好等特性。
催化剂说明：
（1）高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧
结，保持催化剂稳定的比表面积；
（2）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
（3）高度分解的贵金属；
（4）低阻力，节约运行费用；
（5）低温高活性
（6）非常高的机械强度；
（7）非常高的热稳定性；
蓄热催化燃烧系统特点：
（1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具
有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
（2）RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上；
（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上；
（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等第二次污染；
（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到
烘箱加热设备，达到节能减排的目的；
（6）设有5道安全保险装置，杜绝事故发生；
（7）电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省
电。
使用范围：
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热
交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常
发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、
橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓
度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、
酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处
理站的除臭。处理浓度在m3之间的有机废气和臭气。
催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度
氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时
催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并
氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的
有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废
气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起
燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧
化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650
-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。
