燃烧过程
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200到400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜(3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。催化剂的活性物质
一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。废气处理技能流程为：（1）在进料口与挤压机的出口处将发作的废气进行搜集，这时闪蒸气会进入一级的冷凝处理，在冷凝的进程中会发作冷凝水，冷凝水会经过特殊方法进行搜集待处理。（2）是二级冷凝处理，也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝，以进步冷凝处理的作用，在这个处理的进程中会发作环乙烷，环乙烷作为一种化工原料可以进行搜集再运用，这时前两级的废气现已得到了充沛的冷凝处理；除雾处理，在风力输送固体的进程中与吹热风对颗粒进行枯燥进程中发作的废气会被搜集进来进行会集除雾处理。在除雾处理中，会发作橡胶出产中运用的填充油，在此能够进行搜集和再运用，这时一切的废气都已得到充沛搜集。（3）搜集到的废气会经过蒸汽换热器的方法进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理功率，在热的废气得到催化氧化后，气体需求进行一次循环以降升温后带着的热量传递给未处理的废气部分，这个进程能够有用下降能耗，节省热能本钱，在运用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂屡次的催化氧化反响处理后，废气能够到达化工企业的排放规范，终被排放至大气中，也可将其送入热风枯燥体系中，运用其带着的热量进行枯燥处理，该处理方法能够有用下降出产的本钱。
