，厦门收购锡银铜 短，助焊剂中的溶剂和水分没有挥发掉，焊接时造成焊料飞溅1提高预热温度或延长预热时间1 溅锡球(珠)形成原因: 1.pcb在制造或储存中受潮1 2.环境湿度大，潮气在多缝的pcb上凝聚，厂房内又未采取验潮措施1 3.镀层和助焊剂不相溶，助焊剂选用不当。1 4.漏涂助焊剂或涂覆量不合区2助焊剂吸潮夹水1 5.阻焊层不良，沾附钎料残渣1 6.基板加工不良，孔壁粗糙导致槽液积聚，pcb设计时未做分析1 7.预热温度不合适1 8.镀银件密集1 9.钎料波峰状选择不合适1 溅锡球(珠)解决方案: 1.更改pcb储存条件，降低受潮1 2.选用合适的助焊剂1 3.助焊剂喷均匀，提高预热温度1 4.更改pcb设计方案，分析受热力均匀情况1 5.开平波---pcb焊点1 气孔(气泡/针孔) 焊料杂质超标，al含量过高，。会使焊点多空1更换焊料1 焊料表面氧化物，残渣，污染严重1每天结束工作后应清理残渣1 印制板爬坡角度偏小，不利于焊剂排气1印制板爬坡角度为3-7° 波峰高度过低，不利于排气1波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3处1 气孔(气泡或针孔)形成原因: 1.助焊剂过量或焊前容积发挥不充分1 2.基板受潮1 3.孔位和引线间隙大小，基板排气不畅1 4.孔金属不良1 波峰焊接时被加热基体的热容量很大，虽然焊接已结束，但尚未冷却，由于热惯性。，温度仍然上升2此时焊点外侧开始凝固，而焊点内部温度降低较慢，残留的气体仍然继续膨胀，挤压外表面即将凝固的钎料而喷出从而在焊点内形及气孔1 气孔(气泡或针孔)解决方案: 1.加大预热温度，充分发挥助焊剂1 2.减短基板预存时间1 3.正确设计焊盘，确保排气通畅 4.防止焊盘金属氧化污染1 润湿不良<表面严重污染而导致可焊性不良的极端情况下1同一表面会同时出现非润湿和半润湿共存状态> 片式元件端头金属电极附着力差或采用单层电极，。在焊接温度下产生脱帽现象1表面贴装元器件波峰焊时采用三层端头结构，能经受两次以上260℃波峰焊温度冲击1 pcb设计不合理，波峰焊时阴影效应造成漏焊1符合dfm设计要求 pcb翘曲，使pcb翘起位置与波峰接触不良1pcb翘曲度小于传送带两侧不平行，使pcb与波峰接触不平行1调整水平2波峰不平滑，波峰两侧高度不平行，尤其电磁泵波峰厦门锡业长期向厂商、个体回收：
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