过反复揉压达到理想压面效果。轧辊间隙调整是通过一涡轮副和偏心机构实现厚薄无级可调，用户可根据实际情况
及面食工艺自行掌握。
1、挂面机和面系统
该设备由面粉提升机，面粉输送机、盐水混合器、和面机、电器控制柜几部分组成，把送来的面粉和混合好的盐水
定量控制，形成雾化状态，使料坯颗松散，干湿均匀。
2、挂面机压面、切条系统
熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10分种熟
化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压和成一张，然后经四级对辊压延，
以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0。8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~3毫米的湿面条。
由自动给杆机把切成毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
3、挂面机自动上架尾端剪齐装置
由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。挂在钢杆上的湿面条提升到烘干房运行的出发点，采用红外线集成电路
控制，同步地挂在移动式烘干装置的吊架上。尾端剪齐机装在预干的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先
剪成一定的长度后进入干燥工序，干面头大为减少。
4、挂面机烘干系统
由烘干运行主传动、钢丝绳、链条吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检测控
制仪、电器控制柜等组成。移动式钢丝绳吊挂采用无级调速，以每分钟10一14杆速度把挂面送人三个烘干区内。1区冷风
定条，防止面条伸长及表面快速烘干；2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干；3
区降温散热，以成品为目的缓慢烘戴手套操作。
5、拉出接面盘，先投入2—3kg面团揉压，折叠，再压，反复数遍，以擦净，粘掉轧辊及其他部位上的防锈油 及
灰尘，停机(按下“OFF”按钮)。
6、根据实际需要，操作手柄转动手轮使可调轧辊进退，以调整轧辊间隙，轧辊间隙在1—25mm内无级调整， 且轴
向间隙均匀。为提高面皮质量，延长机器寿命，轧辊间隙应由后到薄逐级调整，进面厚度为出面厚度 的2—4 倍为
宜。
压面机正确操作规范：
1、使用前检查电线是否破损、漏电保护及插座是否完好。
2、清除表面污物，在面刀轴套及齿轮处加些润滑油，保证干净整洁卫生。
3、用温水和面，为使面劲道可放5克盐，放一些蛋清可改善口感。
4、把握好水量，面和的不能太软，和好的面盖上湿毛巾，半小时既可。
5、将和好面团放在压面机的靠板上，接上电源，启用机器。
6、用手稍推面团的顶干。
5、挂面机下架切面成品系统
由下架机、整形机、切面机、控制柜等组成，经过4 5小时烘干，如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面
机，切成每段240毫米(
