IPQC的主要职责是巡检，进行品质过程的管控。根据不同的工厂，所掌握的知识不同，IPQC
的实际工作内容会有所区别。IPQC最基本的职责内容有：制程巡检、首件确认、相关报表的如
实确认与记录、静电管制、产前资料的准备、产前资料的准备、制程异常处理。今天新乡美达
电子的小编就来给大家简单介绍一下。
首先是制程巡检：SMT每天必须进行三次通查料，每隔4小时一次；IPQC每两小时必须对产线
每道工序进行巡检一次，是否按照标准进行作业；杜绝产线每工序出现堆、叠PCBA的现象；
每小时监控测试工站、QC工站、炉后工站直通率达标状况。如未在规定的直通率内，及时提出
，并要求工程进行改善。并跟踪改善结果。如期未达标的前提，上报到品质主管；如实核对产
线每次换料的确认。
首件确认：首件100%确认，确认OK后，必须挂上首件标示卡，放置中检首件区。并追踪产线
填写《首件确认表》，以下四种情况下必须进行首件确认： 第一次投产时； 交接到下一班时
； 重新调机和排位时；发生品质异常后或物料异常更换后。
相关报表的如实确认与记录：印刷/中检/QC/报表每小时进行确认，必须在标准直通率以内；
锡膏回温的确认；烙铁每天两次的点检记录；如时如实填写IPQC制程稽核表，并将不合符项
记录报表中。
静电管制：确认产线有无对静电环进行100%的点检；每二小时巡检产线静电配戴及接地是否
良好；检查静电皮上的静电扣接受是否良好；检查设备接地是否良好；特殊岗位（印刷、炉后
）有无佩戴静电手套。
产前资料的准备：生产通知单、BOM表、IQC物料异常单、ECN、工程联络单、图纸、客供样
板、客户特殊工艺要求及注意事项；前期问题点的汇总与了解，将问题点控制在投产前。
制程异常处理：如以上未达到相关的标准及要求，提出异常，并提出《品质异常联络单》进行
追踪处理。流程依据品质异常处理流程进行运作。
