，电镀和机械加工。abs的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h;abs制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 折叠挤出工艺 挤出。塑料abs生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，l/d为18~22之间，压缩比为(2.5~3.0):1，宜用渐变型带***头螺杆，料筒温度分别为:料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。 折叠注塑工艺 abs树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中a代表丙烯睛、b代表丁二烯、s代表苯乙烯。abs树脂具有三种组份的综合性能、a可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度;b使abs呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性;s使abs塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。 abs塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的abs塑料，使其赋予金属光泽，abs用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，abs注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上 工艺性 abs属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏abs中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、abs热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且abs的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在515s内即可冷固。abs的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。abs因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.20.5%有时可达0.30.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。 注塑设备 选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑熔融注射入型腔内，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备(如柱塞式)。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意:1)每次注射量应取设备***注射量的5075%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比l/d为20:1，压缩比为2或喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴(其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以降低注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置。 制品与模具设计 1本公司专业回收各种废塑料，塑料制品，呆滞塑料件，塑胶外壳，塑料米，塑料颗粒，塑料筐，塑料垫板，塑料绳子，手机塑料壳，塑料板，塑料管，塑料纸，塑料薄膜，塑料片，塑料瓶，塑料包装纸，塑料盖子，塑料玩具，塑料配件，注塑料头，注塑料块，注塑料巴，破碎料，再生塑料，二次塑料，原塑料颗粒，八白色塑料，杂塑料，树脂，ABS,PP,PE,PS,PET,PBT,POM,PMMA,PPO,PVC,PA,PC,AS,PPR,有机板，亚克力，尼龙，聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，聚甲醛，聚苯乙烯，聚炭乙烯，合金塑料，阻燃塑料，工程塑料，通用塑料，库存塑料半成品，工厂废塑料回收等等。
种类：ABS塑料，TPR塑料，PMMA塑料，有机，亚加力板材PA塑料，POM塑料，PP塑料，PE塑料，PET塑料，ABS电镀料。PS塑料,(塑料王，四氟）PC 塑料，AS塑料，MS塑料，PBT塑料，PVC塑料，PPO塑料，塑料边角料回收，库存颗粒塑料回收回收，高价回收PE，PP，PC，ABS，POM，PBT，PC/ABS合金，PC/PBT合金塑料. 制品的壁厚:制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。abs熔体的***流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又会因品级的不同而异，因此，abs制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.54.5mm之间选取为宜。 在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _ 2. 脱模斜度:制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的
