GZP5050型高速管板钻床可广泛应用于能源、交通、船舶、风电、核电、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。该款管板钻床采用工作台固定，龙门和操纵平台在两侧床身上同步移动的结构形式，具备铣削、钻削（钻、扩、铰）、锪削等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。
高速管板钻床规格参数：
GZP2525型高速管板钻床，加工范围2500×2500mm；
GZP30型高速管板钻床，加工范围3000×mm；
GZP40型高速管板钻床，加工范围4000×mm；
GZP50型高速管板钻床，加工范围5000×mm；
GZP60型高速管板钻床，加工范围6000×mm；
GZP3535型高速管板钻床，加工范围3500×3500mm；
GZP4080型高速管板钻床，加工范围4000×8000mm；
高速管板钻床技术参数：
工作台尺寸(宽×长)：5000×mm；
两立柱间距：5900mm；
工作台承重：10t/m2；
T型槽宽度：28mm
数量：2标配
主轴锥孔：BT50；
钻孔直径：80mm；
钻孔深度/钻孔直径：≤5（硬质合金钻头）
主轴转速：3000r/min；
主轴伺服电机功率：22/33标配kW；
主轴扭矩：350标配Nm
主轴下端面到工作台面距离标配mm；
高速管板钻床技术优势：
钻孔直径：80mm；
主轴电机功率：37/56Kw(伺服电机)；
主轴扭矩：700Nm；
主轴电机：为伺服电机，可实现刚性攻丝，和曲面铣削加工；
动力头滑枕：采用龙门镗铣床的T型导轨形式，刚性好，稳定性强。
龙门结构：通过有限元分析龙门采用井字形布筋方式，具有超强的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定。
调整垫铁：采用箱体式垫铁，在安装时一半用混凝土浇灌在地基面以下，这样机床长期使用精度保持性好。
高速管板钻床产品特点：
GZP50型龙门移动式高速数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1、数控管板钻床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门的纵向移动通过AC伺服电机双侧同步驱动。
2、龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台，滑台采用两条滚动导轨副导向，驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。
3、高速管板钻床主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。移动采用两条直线滚柱导轨导向，驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
4、管板钻床工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。其上平面布置有若干横向T形槽，用以装夹夹具及工件。
5、选用品质优异的进口主轴组，具有超强的大扭矩输出能力，主轴采用同步带轮形式，主轴转速10～3000r/min，转速范围广。
6、电气系统：数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，并配备钻孔前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
7、数控管板钻床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
8、高速管板钻床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
9、配有平板链式自动排屑器（布置在工作台两侧）和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
10、管板钻精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
11、配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
12、配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
13、龙门移动式高速数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
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