废轮胎废橡胶的处理处置方式有制胶粉或再生胶、翻新、焚烧、裂解、原型利用等。废塑料的处理处置方式有回收再生、焚烧、裂解等。通过裂解技术可将废橡胶废塑料转化为经济附加值较高的燃料油，废轮胎裂解还能回收炭黑和钢丝，实现了废橡胶废塑料的无害化、减量化和资源化。
说到这里不禁会有疑问，废旧轮胎炼油设备为什么可以炼油呢？废旧轮胎炼油设备可以从废旧轮胎里面提取出哪些成分呢？废旧轮胎炼油设备的处理方法是怎样的呢？
下面就来详细的解答：
现在大多数汽车轮胎的主要成分是天然橡胶或者分解橡胶。为了使橡胶具有制造轮胎所要求的性能，所以要在橡胶中渗入差别的化学材料，即化学添加剂。添加的一种很重要的添加剂叫碳黑，由于碳具有特别的吸附性，碳粒子与橡胶分子的粘结十分好，使得橡胶增强了硬度，强度和耐磨性。由于碳黑与橡胶基本等量，所从汽车轮胎主要成分实际上是一种橡胶和碳黑的复合材料。所以废旧轮胎炼油设备可以利用高温裂解反应，将从这些废旧轮胎里面提取出来裂解油，炭黑和钢丝。
废旧轮胎炼油设备的处理方法：
将废轮胎、放入负压状态裂解处理器反应釜中，催化加热，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有一些的可燃不冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，节省燃料；炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，必要把反应釜内部残留物质排挤来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
废旧轮胎炼油设备可以将这些废旧轮胎转化成具有附加价值的轮胎裂解油，炭黑和钢丝，并且不会对环境造成污染，实现了废物利用。
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