厚壁弯头比普通的弯头壁要厚一些，它的原材料是优质的耐磨钢，能够应用于多种不同的管道工程当中。厚壁弯头最早的设计理念就是因为弯头在使用过程中磨损的太厉害，为了减少能源消耗和延长它们的使用时间人们就研发了这种厚壁弯头。
厚壁弯头具有抗防腐，耐酸碱，使用寿命长等特点。另外通过合理的生产计算使得它的，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强等优良特点。
弯头按照形状和用途可以分为沟槽式弯头，卡套式弯头，法兰弯头，双承弯头，异径弯头，呆座弯头，冲压弯头，推制弯头，承插弯头，对焊弯头，内丝弯头等很多不同的种类。
合金厚壁弯头之所以它的性能非常好，那是因为合金材质一般具有高强度，耐腐蚀性，耐高温性，抗氧化性，耐磨损性等优良特点等。在加上它的结构以及生产工艺可以说成就了这样一款热销产品。
合金厚壁弯头又叫冲压弯头，英文名称：Welded elbow是卫生级管件的一种，同属弯头种类。合金厚壁弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，焊接弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010。
厚壁弯头在生产的时候退火工艺是很重要的一个环节，它能够决定厚壁弯头的质量以及后续生产的进行，我们必须要严格把控这个环节，它是承上启下的关键。
厚壁弯头的退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这个环节，那我们的弯头生产将会提高生产效率。
将厚壁弯头加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。厚壁弯头的退火工艺是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。厚壁弯头退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以厚壁弯头退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
合金厚壁弯头的根本工艺过程：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，最终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。
