热喷涂环氧粉末防腐钢管热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外*早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
热喷涂环氧粉末钢管
这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，*限度减少孔隙，并在规定时间内固化，用水冷却终止固化过程。采用环氧末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。 防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为1μm～μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。
经得起实践和时间的考验静电喷涂环氧粉末防腐钢管工艺介绍：
1、单层熔结环氧粉末防腐：环氧粉末图层因其优秀的防腐性、绝缘性和较长的使用寿命而变成现在领先的管道外防腐涂层之一，分普通性和加强型。
2、 双层熔结环氧粉末防腐：双层环氧粉末外涂层为复合涂层构造，由防腐型环氧粉末底层和抗机械损害型环氧粉末面层一次喷涂成膜完结。
3、二层聚乙烯/聚炳烯防腐：二层聚乙烯/聚炳烯层具有杰出的防腐性、绝缘性、较长的使用寿命和必定的抗机械损害性。分普通和加强型，厚度依据钢管规范不一样而有所改变：普通型*小1.8mm；加强型*小2.5mm
4、 三层聚乙烯/聚炳烯防腐：三层聚乙烯/聚炳烯层具有优秀的防腐性、绝缘性、较长的使用寿命和必定的抗机械损害性的防腐层，已被广泛应用于各种大型管道工程的防腐中。分普通型和加强型两种，厚度依据钢管规范不一样而有所改变：普通型*小厚度1.8mm；加强型*小厚度2.5mm。
热喷涂环氧粉末钢管
环氧粉末防腐直缝钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为负40℃到90℃。适用输水温度为负30℃到80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。给水内外涂环氧复合钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道和造船输送管道，特别适合埋地输送管道，使用寿命长。
内外喷涂钢管是一种内外均有涂层，中间为增强焊接钢管的复合结构，克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等。与其它类型钢管相比，内外喷涂钢管主承压层完全由复合管中的焊接钢管承担，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用，因此该管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响。内外喷涂钢管既继承了金属管和塑料管的优点，又克服了它们各自的缺点，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材环氧树脂复合钢管环氧树脂复合钢管普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这一块，环氧树脂钢管占据着重要的作用，逐步取代了镀锌钢管，下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末（环氧树脂）的性能，以及内外涂环氧树脂钢管的产品性能1优点喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强，热固性粉末特性充分显现。1、内外涂环氧树脂钢管首先对基管做前处理。2、对钢管进行喷砂，钢管表面喷砂除锈执行，保证粗糙度提高附着力。3、将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到200°~250°（一般预热一个半小时左右））。
