在防腐钢管当中应用多的就是3PE防腐钢管，3PE防腐钢管质量检验中重要的就是3PE防腐层的厚度，3PE防腐钢管的环氧粉末防腐涂层厚度； 以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量，2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉，3)焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)。 水，霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤，用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上。 指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场，5.作业时，必须由作业组长指挥，地面出入口应由专人监护并设标志，管内外应保持联系，互相呼应，协调一致，6.在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时。 3PE防腐钢管具有比较强的防水和耐腐蚀性能，运行避免因管道腐蚀造成资源浪费，即使在低温中也丝毫不影响其耐腐蚀和耐冲击性，3pe防腐钢管在我国的发展历史:上世纪八十年代，我国为应对管道腐蚀问题，决定在国外引进一种全新的防腐工艺。 石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)，2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)执行:SY/T供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐，执行:CECS10:894，供水管线IPN8710.高分子涂料钢管内防腐。 标准是250微米，是抛丸除锈深处70微米的三倍以上，而我国标准是150微米，达不到抛丸除锈深度70微米的三倍，其次环氧粉末喷涂的温度要求应达到200度以上，而我们很多防腐加工企业却将喷涂温度控制在100到120度之间，影响环氧粉末的凝结强度，此外在环氧粉末与PE薄膜之间应该使用聚乙烯接枝胶，为了降低工程成本而现在许多加工企业使用的是常规热熔胶，使胶和PE材料的使用寿命不统一，这是制约我们3PE防腐钢管行业的重要因素之一，如果现在铺设管道施工中采用的是螺旋焊管，焊缝的高度是两毫米，采用T模缠绕法PE胶带不能将焊缝两侧造成沟槽覆盖，空气不能全部排出，是防腐工艺中的大忌！如果铺设的管道是自重较大的大口径钢管遇到管沟中央石块等硬物，必将搁伤PE和脆性的环氧粉末层，造成管道腐蚀隐患。 缠绕聚乙烯的成型工艺决定涂层有搭接缝接缝毕竟是薄弱环节"熔结聚乙烯工艺是聚乙烯粉沫熔结成型的涂层"因此是无搭接缝的整体涂层"无薄弱环节，缠绕聚乙烯涂层在涂敷过程中挤出的片状材料单向受控,此涂层有沿拉伸方向开裂的可能熔结成型的聚乙烯涂层,成型过程中涂层不受力当然也无双向受力不等问题"因此不会出现开裂现。 可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力，埋地三层聚乙烯防腐无缝管内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一体。 防护层总厚度约1.8-3.7mm，在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是:构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用,与中间层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。 与此同时我国是3PE防腐钢管制造大国每年的产量都爱数万公里以上，如果把输送天然气管道的弊端和3PE防腐钢管结合在一起不仅把天然气缺口弥补,而且能进一步提高国内防腐钢管的产量，长期来看我国建立天然气输送管道的机制的建立已经破在眉睫,3PE防腐钢管作为输送管道定会一马当先。 3PE防腐一般由3层结构组成: 第1层环氧粉末(FBE>100um) 第2层胶粘剂(AD)170~250um 第3层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm 实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。 对两种涂层的各项指标的要求是相同的，1996年葡萄牙建成的750km天然气管线,同时选用这两种涂敷工艺,近几年国内熔结聚乙烯涂层的检测报告的各项指标均达到三层结构缠绕聚乙烯的要求标准"所以说这两种钢管防腐涂层在和质量方面是属于同一档次的产品。 电力，通讯，高速公路等电缆保护套管，适用高层建筑给水，热网供热，自来水工程，燃气输送，埋地输水等管道，石油输送管道，化工制yao，印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道，污水处理排放管，污水管以及生物池防腐工程。
