我们通常采用各种管道对气体或者液体进行输送，这些管道在应用时还需要一些配件加以辅助才能完成输送工作，如在管道转弯的地方需要弯头，管道的接头对接时还需要法兰进行连接，在一些管道分叉的地方还需要三通，除了这些还有各种阀门可以使管道达到开通或者关闭的作用，在温度变化的地方位了减少热胀冷缩对管道的影响，在管道有些地方还会增加一些膨胀节等，分为有缝管件和无缝管件。弯头在标示时需要有角度，弯曲半径，材质，壁厚，通径大小，标准号等参数。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝管弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔无缝弯头管又分为圆形无缝弯头和异形无缝弯头两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件，一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺；制作无缝高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择合适，否则生产的高压弯头就不会有质量保证。
无缝弯头有以下优点：卫生无毒，重量轻，耐热性好，耐腐蚀性好，保温性好，抗冲性能好，使用寿命长的特点
卫生无毒：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过国家权威部门检测。
国标无缝弯头厂家无缝弯头坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件，一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺；制作无缝高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择合适，否则生产的高压弯头就不会有质量保证。
热压弯头分为两种，一种是长半径弯头，一种是短半径弯头，这两种都是热压弯头，但是有什么不一样的呢，弯头又分1.5D（1.5倍）弯头，这种弯头叫长半径弯头，弯头又分1D弯头（1D弯头），这种弯头叫短半径弯头。无论是1倍弯头还是1.5倍弯头，他们都有相同的度数，材质和规格。它们之所以分为1.5倍和1倍是由于他们的弯曲半径的不同而来的，弯曲半径长的叫长半径弯头又名1.5倍弯头，而弯曲半径短的就是1倍弯头。有时候有些朋友把二标弯头认为是短半径弯头，那就大错特错了，无论是长半径弯头还是短半径弯头都是按照国家标准来做的，都是有据可依的，但是二标弯头是在国标弯头的基础上短了一些，所以才称为二标，所谓二标就是不合格的意思。
无缝弯头在异常的工作和领域中运用和推广，在严格的商场竞赛中处于一种出色的优势，使公司的产品总是得到不断的提升，提升企业的重要行进和展开。无缝弯头的制作进程如下：无缝弯头是用钢板作为原材料的，首先把钢板按央求裁成料后，经模压成型，也是颠末冲模冲压冲成圆形，用两个相同再拼合、焊接、整形等等，由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤，由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。
晟天管道弯头的热推成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。碳钢无缝弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。
重量轻：冲压弯头密度为g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
高压弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。 坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上，大口径弯头包括大口径直缝弯头，大口径无缝弯头对焊弯头。市场上使用*多的是对焊弯头，直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术，再就是价格比较昂贵。
磨损是弯头损坏的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。近几十年来，低、中碳钢弯头的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。这也使得合金弯头的应用更加广泛，成本也越发的低廉。
