颜料各车间废气的产生主要污染组分为：酞菁铜车间缩合排放尾气、苯酐溶解尾气、亚铜溶解尾气、耙式真空泵尾气产生的烷基苯，酞菁绿生产车间产生的回流釜排放尾气以及苯储罐尾气。苯储罐二甲苯蒸馏、冷凝回收将产生废气，主要污染物为二甲苯。球磨工序中溶剂釜排放废气和醇储罐尾气；偶氮工序中加压釜排放废气以及苯储罐尾气；该工序主要产生的污染物为异丁醇、四氢呋喃、二甲苯。122车间产生的反应釜排放废气和醇储罐尾气产生的废气主要污染物为甲醇、异丁醇。废气排放口主要有43处，废气的总风量为7000m3/h。为了保护环境，提高生产车间的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司委托我泊头科铭公司对其车间废气进行治理设计。我公司根据治理同类型废气项目的相关经验及该公司的实际情况，本着 节能的原则制定出以下治理方案。
有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，有机废气污染源分布广泛，为防止污染，除减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径；为了解决化学活性不一致、浓度不相同以及成分复杂多样的有毒有害气体的处理问题，采用处理成本低廉、处理效果好的废气处理工艺对企业缓解生产压力，创造可观的环境效益至关重要。
目前有机废气处理工艺主要有以下几种：高温焚烧技术、催化燃烧技术、活性炭吸附技术。根据我公司长期治理有机废气的经验，我们建议采用三体式催化燃烧处理技术进行治理。本项目废气成分主要为烷基苯、二甲苯、异丁醇、四氢呋喃、甲醇，且污染物浓度较高（环评物料衡算废气浓度为2000~3500mg/m3），废气风量为7000 m3/h。考虑到回收的经济成本以及占地面积，为 的达到处理排放标准，本公司对该废气治理方案采用催化燃烧的处理工艺，对有机废气污染物的去除率达到95%以上。根据设备运行总风量、总功率以及现场安装要求，废气治理设施设计为一套风量为15000m3/h。
催化燃烧设备工艺选择说明
本装置是采用管道收集→止回阀→阻火器→两体式催化燃烧（RCO）处理技术的工艺流程而设计的。其工作流程是：将生产车间废气收集汇总后进入到RCO催化燃烧设备中，设备设有直排管道，当废气浓度达到直排标准或者RCO温度过高时可通过烟筒直排。
催化燃烧设备净化VOCs原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
