裂解是通过高温加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷凝成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。
工艺流程：
1、进料，一般需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接进料，1.4米以上的轮胎需要切割以后进料
2、加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生
3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成油
4、尾气回收利用，在废旧轮胎炼油设备加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但不可冷凝的气体产生，我们称之为“尾气”。这个气体可以直接回收用于加热裂解废旧轮胎炼油设备的反应釜，以节省燃料 5、炭黑和钢丝排渣，等废旧轮胎炼油设备的裂解流程结束，油气出完，需要把废旧轮胎炼油设备的反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
废旧轮胎炼油设备得到的产品是裂解油，炭黑和钢丝，主要用途如下：裂解油可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，可以精炼成柴油。热解炭黑是废轮胎裂解的重要产物，主要来自于轮胎生产过程中添加的炭黑和其他无机填充物等物质，炭黑可以直接压球燃烧或者精制磨粉用于橡胶制品的添加剂。钢丝 可以卖到废物回收站也可以重新冶炼厂
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