《鱻》黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI。工业生产聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。
用于聚聚氨酯直埋管道的聚氨酯材料，依据成型方式一般分为预制成型、现场浇注成型和现场喷涂成型三种，我们的施工方法是现场浇注成型，现场浇注成型是把发泡材料注入工作钢管和外套管之间，靠物料反应形成整体保温层的方第一层：工作钢管根据设计和客户的要求一般选用无缝管、螺旋焊管、直缝焊管、ppr和玻璃钢管等。（钢管表面可进行抛丸除锈工艺，也可做防腐）
第二层：聚氨酯保温层用低、高压发泡机在钢管与外护层之间的夹层中，一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原料而成。（即俗称的“管中管发泡工艺）
第三层：高密度聚乙烯预制成需方要求壁厚的塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水；或者选用玻璃钢，其特点是重量轻，寿命长，运输便利，施工费用低，无须维修，综合造价低。
聚氨酯直埋 保温管施工工艺
聚氨酯直埋保温管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
聚氨酯直埋保温管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
三位一体要求泡沫粘合的抗剪强度要大于0.12Mpa、抗压强度大于0.3Mpa；在管道发泡方面，泡沫本身的密度要高于60Kg/m3，注射压力要大于100公斤（必须使用高压的大排量泵），泡沫才能达到这个质量要求。三位一体要求外壳塑料管要进行电晕处理，即通过电极化或热极化方式，打毛塑料管的内壁，保证90%的内表面检测电晕效果达到处理表面张力在50Dyn/cm（达因/厘米）以上，保证外壳塑料和泡沫的粘结力。
三位一体要求钢管要进行抛丸处理，除锈到2.5级以上，才能保证钢管同泡沫的粘结力。管路附件（如三通等）是应力集中的地方，也是无补偿设计和施工要求高的地方，生产时对钢管件要进行喷砂处理并加厚或加强补焊；焊披肩或焊肋板等，外壳塑料管件焊接制造要用热板焊工艺，在难处理的工艺部位可以局部采用大排量的挤出焊枪，但要打坡口和打毛处理，如果采用塑料焊条热吹风的焊接工艺很难满足应力的强度要求，用热缩带就更难以满足要求了，不是热板焊接的外壳长期使用后很容易出现质量问题，很容易开裂渗漏，形成管网的薄弱点。
现场接头安装也是很重要的一个环节，采用可传力的电熔接头方式，配合焊枪及热收缩带的施工方案将更安全可靠，另外现场发泡一定要采用现场发泡车进行机械发泡，才能保证接头的可传力性和保温效果。
晚，以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下问题：在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。
聚氨酯直埋保温管主要用于北方的集中供热行业,输送50-140度热水；在南方有些地区可用于集中供冷行业,分别作为动力的热水和冷水两种；在工业上,有很多管道内的介质需要保温,只要是温度在140度以下的都可以采用。
聚氨酯直埋保温管另外一个应用多的,是石油的长距离输送管线,石油由于粘度非常高,必须保证一定温度才能正常流动.总之,只要是温度在140度以下,介质需要保温的,都可以采用这种形式的保温,工作管道根据输送介质的不同可以改变。
聚氨酯直埋管道保温工程的施工原理
