脱脂工艺的影响因素分析
琴润金属科技成立于1993年专营金属表面处理的核心企业，建立于即墨通济办事处，即墨西部经济开发区。年生产金属表面处理剂约2100吨，约占全青岛市20百分比的需求量。1998年至2018年琴润科技公司实现了连续20年产量的增长，琴润文化是价值理念和实践行为的高度统一，是琴润开发建设二十多年来长期生产经营过程中逐步形成的。早在琴润开发建设初期，琴润金属科技公司在总结国内外新老配方结合的基础上，把战略目标确立为客户至上方针。
脱脂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用，脱脂剂等因素。
1.脱脂温度
一般的，温度越高，脱脂越彻底。这因为三方面原因，
di一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高防锈脂，凡士林，固态石蜡等，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净。
但是，当提高油污温度，他们黏度降低，形成液滴利于除。
di二，促化学反应进行，一般说，温度每上升十度，化学反应速度提高一倍。
第三，加速表面huo性剂分子运动，促浸润、乳化、分散的作用。
随温度升高，溶对污物溶解能力提高。
但并不所有场合都为温度越高越好，各种脱脂剂有其适合温度范围，采某一种类表面huo性剂脱脂液中，过高温度使表面huo性剂析出聚集如同油珠附着于表面上，造成磷化膜发花不均匀。
2.脱脂时间
保证有足够脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟，浸渍脱脂三到五分钟(视油污种类，多少而定)。
增加脱脂时间，延长脱脂液，油污接触时间，提高脱脂效果。
油污越多，脱脂时间需越长。
流水线作业，不允许用太长时间，一般先用喷射予脱脂一分钟，再用浸渍脱脂三分钟。
3.机械作用
脱脂，借助压力喷射，搅拌等机械作用非常you效，喷射时迫使新鲜脱脂溶液，零件表面具良好接触，且整脱脂液含量均匀，利于提高脱脂效果;喷射依靠机械作用力促脱脂剂shen透，破坏油膜，you效迫使油污脱离零件表面;喷射促使脱离零件油污乳化，分散于在脱脂溶液，防止油污再吸附到洗净，零件表面上。
中低温脱脂，机械作用尤重要
一般说，压力喷射，浸渍脱脂速度快一倍以上。
喷射压力通常(零点一到零点二)Mpa(于压力喷射的脱脂剂必为低泡，免泡沫过多影响正常操作，脱脂液流失)，浸渍脱脂不能认为静止浸渍，必装备循环泵，溶液不的搅动，每小的循环量约槽液体积五倍。
4.脱脂剂对脱脂效果的影响
脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。
在含表面huo性剂碱液脱脂比单独碱性物溶液脱脂效果好。
对滴落点高固态，半固态油脂，溶剂清洗比用其他脱脂效果you效。
为提高油污乳化，分散能力，适当提高脱脂剂表面huo性剂含量为you效，不同表面huo性剂品种，不同碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好脱脂剂都经大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的含表面huo性剂碱液脱脂剂，zuiyou效发挥洗净作用表面huo性剂临界胶束浓度上限。
使用过程中，脱脂剂会不断被消耗，使浓度降低，必定期补加脱脂剂，来保持必要浓度。
实际使用，必考虑各方面因素，各因素都控制zui佳状态，脱脂达满意效果。
