，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。 (2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。 (3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。 (4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。 (6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。 (7) 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。 (8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。 (9) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。 折叠模具设计 为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。 (1) 模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2mm，表面***镀硬铬。 (2) 塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1~2级。 (3) 分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。 (4) 浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。 (5) 应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。 (6) 选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。 折叠注射机选用 注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，本公司专业回收各种废塑料，塑料制品，呆滞塑料件，塑胶外壳，塑料米，塑料颗粒，塑料筐，塑料垫板，塑料绳子，手机塑料壳，塑料板，塑料管，塑料纸，塑料薄膜，塑料片，塑料瓶，塑料包装纸，塑料盖子，塑料玩具，塑料配件，注塑料头，注塑料块，注塑料巴，破碎料，再生塑料，二次塑料，原塑料颗粒，八白色塑料，杂塑料，树脂，ABS,PP,PE,PS,PET,PBT,POM,PMMA,PPO,PVC,PA,PC,AS,PPR,有机板，亚克力，尼龙，聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，聚甲醛，聚苯乙烯，聚炭乙烯，合金塑料，阻燃塑料，工程塑料，通用塑料，库存塑料半成品，工厂废塑料回收等等。
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