脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计的布袋除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清理方式，PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。粉尘排放量＜100mg/Nm3。
本产品主要由箱体、滤气袋、落灰斗、气路管、脉冲阀和控制仪等六大部分组成。由于箱体、落灰斗、气路管等大部分均是采用严格的焊接工艺进行的，检修门均采用塑料橡胶紧压密封，因此可以保证整机严密不漏风。
1.工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气
当中去。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。
布袋式除尘器运行初期除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，布袋式除尘器内部组件变形，积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严惩超标，成为电厂的一块心病。其次，布袋式除尘器的运行综合费用高，电除尘器运行一个周期后，部结构变形，损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修，维修投入的人力，物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数，电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。
装与调试
2.设备的安装与调试
（1）除尘器基础；（2）底部钢结构；（3）灰斗；（4）中箱体；（5）输灰系统；（6）清灰装置；（7）集气箱；（8）气路系统；（9）脉冲控制仪；（10）滤袋；（11）除尘骨架；（12）喷吹管；（13）刷漆。
可根据运输及安装现场进行部件组合安装。
LDC袋式除尘器的安装需要符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T
3.设备安装事项
（1）设备安装的场地要求平整、基础牢固。
（2）严格按设备安装顺序进行，每一步都需要进行质量检查，确保无误后方可进行下一步安装。
（3）设备吊装要注意防止变形。箱体和灰斗（箱体）之间连接应严密不得漏风。
（4）滤袋安装好后，要注意避免脚踏、勿压袋口以免造成除尘布袋脱落。
（5）安装袋笼时，需要保证袋笼与花板面垂直放入，不偏斜，以免使滤袋或损坏袋口造成漏气。
（6）滤袋不得有任何损伤。
（7）气路组装部分，要求管路内需要洁净。
（8）设备安装完毕后，需要对所有需加润滑油处加油。
（9）供清灰用的压缩空气，须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和排污阀。
4.设备调试
（1）检查脉冲清灰系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确，如有误需将其进行调整。
（2）喷吹用压缩空气压力应保持在MPa。
（3）检查设备上电机及机械传动部分是否正常。
（4）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。
（5）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期。
5.特点及用途
由于该除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好，净化率高，处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化。该系列除尘器共有6个规格，每种规格又分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。其中=结构主要由过滤室、滤袋、净化室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风
锅炉布袋除尘器的设计原理所谓布袋除尘器则是在原有的各种玻纤袋除尘器的基础上研制出的新型除尘器。该设备可不廷加分室换袋，不仅操作简单，而且性能很高，是治理高温、高湿，具有防腐蚀强的立窑烟气处理的专用设备。它主要是针对立窑烟气所有参数波动大的特殊工况条件，通过优化设计，采用全新概念设计的圆筒型立体结构，这样的结构设计不仅简单便捷，而且占地面积小，实用且耐用。除此之外，它的顶部进风，经中心管导入下椎体，均匀进入各室，这样的设计，不但解决了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的问题，同时也解决了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的弊端。
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