热压罐工艺与模压工艺对比

项目	热压罐工艺	模压工艺
工艺适应性	产品形式和结构基本没有限制。尺寸限制小。复杂闭合形状可以一次性整体成型。	只能适用于平板类和简单的曲面。只有在制造平板时，模压可以叠块制造，具有显著优势。
外观	单面模具，模具面光滑，非模具面不平。	闭合模具，两面光滑
性能	材料性能稳定、可控。使用连续长纤维预浸料，性能指标高。	材料各处的性能差异大。多使用短切纤维预浸料，材料性能损失大。
模具成本	单面模具，对材料要求不高，加工成本低。使用时不受外力，寿命长。	对模具的配对闭合精度要求很高。模具材料要求高，加工要求高。压机平台误差损坏模具，修模成本高。模具十分厚重，成本高。
设备成本	满足同等尺寸产品时，热压罐费用稍高
设备使用成本	热压罐内可以同时放入多件不同产品，成本可以均摊。	热压机每次只能1个模具，成本不能摊。
生产效率	热压罐内可以同时放入多件不同产品，生产效率高	热压机每次只能1个模具，模具更换困难，批生产时需要多台设备。
能耗	同等规模装机功率差异不大。热压罐可以均摊，平均能耗低。	设备压板和模具重量十分大，无法采取有效的隔热保温措施，能耗较大。

另外：

热压罐工艺下，可以实现复合材料产品极大程度上的整体化结构设计，对于实现产品的强度及使用目标有利。产品性能稳定，合格率高，操作要求不苛刻。

模压工艺的限制很大，形状复杂的零件要分块成型后装配。复合材料装配难度高，性能损失大，效率低，造成很高的成本。闭合模腔的填料工艺困难，对操作要求高。稍有不慎即出现富胶、贫胶、表面压不上等缺陷。材料填放稍有不慎，还会破坏模具。