环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。环氧煤沥青防腐钢管见上图所示外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。执行标准可分为SY/T 0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
沥青油防腐钢管
《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：
1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，*采用喷砂除锈至*达到的Sa 2级，*达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆（气温低多加），面漆无溶剂型面漆A组份∶B组份=1∶1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
沥青油防腐钢管
环氧煤沥青防腐钢管防腐涂料主要特色为：1、该涂料为高功能防腐涂料，涂层润滑、细密、坚固，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合运用，可增强防腐层的机械功能。2、运用涂料要常温涂敷，使其天然固化，施工简略便利，可运用手艺或机械施工，格外合适现场运用。在运输和保管期间应保持洁净，如因保管不当或在运输中发生再度污染，直至符合质量要求时为止，如果是大型设备表面处理可分片分段进行，但处理合格后的金属表面应产既刷底涂料。一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。在底漆表干后、固化前涂*道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
沥青油防腐钢管
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。环氧煤沥青防腐钢管的特征1、防腐综合机能优，因为采用了防腐机能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等更佳；2、一次成膜厚，溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同；3、互穿网状防腐层，通过防腐机能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蚀能力强，抗渗透渗出能力高。4、环氧煤沥青防腐钢管的运输贮存产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。环氧煤沥青防腐钢管的作用 环氧煤沥青漆适用于永久性或部门浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下举措措施和海洋码头举措措施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
