沧州浩瑞管道有限公司专业生产3PE防腐无缝钢管,加强级3PE防腐钢管,天然气输送用3PE防腐钢管,加强级3PE防腐直缝钢管,加强级3PE防腐螺旋钢管,天然气专用3PE防腐直缝钢管,天然气专用3PE加强级防腐螺旋钢管,3PE防腐直缝钢管,3PE防腐螺旋钢管,是石油天然气用3PE防腐钢管/钢管的指定厂家。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国*条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数百条3PE涂敷作业线，具有加工&Phmm钢管3PE涂层的能力。
3PE防腐钢管管道结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度管径范围Φ60～&Phnbsp;
陕京管道2003年开挖763m长管段，3PE防腐层共有破损点四个。油破损点的缺陷形式可以看出，防腐层的破损均是由硬物划伤所致。对3PE直管和冷弯管3个探坑检查，共检测17出剥离强度，其中5处剥离强度值低于70N/ cm，*小剥离强度120N/cm,*剥离强度200 N/cm。产生原因为陕京管道是国内首次采用3PE涂敷技术，涂敷商的涂敷水平有限，对工艺工程的控制能立相对较差，可能导致个别管道的涂敷工艺设置不当造成防腐层的粘接力差。防腐层剥离强度低只是个别部位，而且只要防腐层无破损，也不会造成管道腐蚀年和2003年对华北石油钢管厂露天存放的陕京管道剩余防腐管进行了抽测，其防腐的性能基本没有下降，采用齐鲁聚乙烯生产的防腐管，存放6年后各项指标仍符合现行标准SY/T0413规定，说明3PE防腐层确实具有优良的耐久和抗衰老性能。 综合调研情况和陕京管道的检测结果，3PE防腐层的主要缺陷是施工过程中的机械损伤。
天然气是指从钻井中开采出来的可燃气体。一种是气井气，是自由喷出地面的。即纯天然气；另一种是溶解于石油中。同石油一起开采出来后再从石油中分离出来的石油伴生气；还有一种是含石油轻质馏分的凝析气田气，它的主要成分是甲烷，低发热量为33494～41868 kJ/m3。天然气通常没有气味，故在使用时需混入某种无害而有臭味的气体(如乙硫醇C2H5SH)，以便于发现漏气。避免发生中毒或爆炸燃烧事故。
1 天然气管道敷设工艺
天然气管道绝大多数地段埋在地下。埋地管道的敷设大致可以分为几个步骤:管沟开挖、布管、组装焊接、防腐绝缘、检验和下沟回填。
1.1 管沟开挖
管沟开挖是管道敷设的*步，主要内容是土方工程。在正式开挖之前，先要清理好施工带，疏通平整好施工带旁的道路，然后按设计埋桩，确定管沟中心线位置，再按照宽度、深度和边坡坡度来挖掘土方。在管沟开挖当中，每隔25-50米就要进行测量检查，以保证宽度、深度和边坡坡度，更不允许轴线偏离。
1.2 沟边布管
沟边的布管可以在挖沟前，也可以在挖沟后进行。但要遵循一个原则:即在管子下沟前，挖完的沟应尽可能缩短敞口时间，目的是减少塌方和落入外来物造成对铺管的危害。一般来说，挖沟之前布管可以减少重型布管车沿沟边行驶时可能造成的塌方。布管是用装有侧起重臂的起重机把管子起吊、移动和安放到位的。全部布管过程中要特别注意，防止管子的损坏或变形，如被压凹或把管子坡口和预制的防腐绝缘层损伤等等。
布管当中为使管道在垂直与水平方向适应地形并符合管沟的形状，常常需要弯管。这就要用庞大的弯管机来进行。
1.3 防腐绝缘
埋入地下的钢管经常要受土壤的化学和电化学腐蚀，因此管道的防腐绝缘是延长管道使用寿命的一项保证措施。当今管道的防腐已经成为一门相对独立的技术、从机理、材料、施工技术到检测已有一整套的内容。在管道施工过程中，无论采用何种材料及涂敷方式来对钢管进行防腐绝缘，目的都是保证管道在相当长的运行时间里(比如说10年、20年或更长)能够安全工作。
1.4 管道焊接3PE防腐钢管
管道的组装焊接是管道施工的核心工序。当今焊接的材料、技术装备及工艺的发展，已经完全可能使管子连接部位的所有性质与可靠性达到与管子一致，而且工作完成的速度也是令人满意的。在焊接之前，管子要用特殊的机械-对口器来组装，保证管口对正，焊缝间隙合格。管道焊接有严格的规范要求，对焊工要求经过培训，达到熟练、有技巧地胜任工作。对焊接工艺也十分讲究。往往要对天气条件的干扰增加保护条件；不具备条件时只能暂停施工，所以管道建设的速度实际上是受焊接速度限制着的。但是，对速度的要求又不能超过对质量和安全上的基本考虑，因为焊接质量的好坏关系到管道能否长期在高压下安全运行。常用的焊接方式是手工电弧焊，一道焊缝要焊三遍。在技术先进的国家已经较多地使用惰性气体保护自动焊或半自动焊，速度加快，且质量也有保障。焊缝一定要达到管子母材的强度，而且不允许有缺陷，所以焊接完成后要对外观先行检查，再用X射线、磁粉或超声波进行无损探伤，必要时还要割取试件做机械性能检查，*还要对管道试压检查。所有的检查都有严格的标准，一旦发现不合格的焊缝，都必须修补，直到合格为止。
1.5 试后检验
管道试压是全面检验管道焊接质量的有效措施，它使强度不足以承受指定内压(工作压力加上试验时作为安全系数所增加的压力)的管子破坏掉，从而暴露出缺陷。试压分为分段试压、站间试压和*全线热水鳖压三个阶段。分段试压是在管道敷设时进行的，一般采用试水压的方法，这又分为严密性试压和强度试压两步。严密性试压只是在管道工作压力下稳压一定时间(一般24小时)，而强度试压则是在工作压力的倍下稳压短时间(一般1-2小时)，以压降不大于一定值为合格。
