， 针对目前通用的 90 mm 螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具高、 功率密度大、 节能性较好、 可靠性高、 控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体， 而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接， 这会对电机的温升产生不良的影响。
同时， 永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗， 这些损耗终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用， 对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节. 。
H200型挤塑机经投入使用后 ,发现存在无法长时间连续生产的问题。 当连续生产超过 12h或短时停车后再开车 ,挤出的胶料会伴有焦粒、焦块现象 ,严重影响电缆的制造质量。尽管采取了降低挤塑机各段工艺温度、螺杆转速以及重新改进挤塑机风冷系统等措施 ,但均未能有效解决上述问题。
这给生产大截面电缆造成了严重的影响.折叠编辑本段存在问题该挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动不畅 ,有死区致使胶料停留时间过长而过热焦烧 ,出现焦粒、焦块。该挤塑机机颈段原设计不合理 ,其不合理处有如下两点. 。
1) 螺杆端部与滤网板间的距离过大,由于螺杆端部与滤网板间的距离过大 ,致使 a-a处截面积增大。 经测算 ,原设计在 a-a处的截面积与螺杆输料截面积 (螺槽宽×螺棱高度 )之比约为 3. 5∶ 1,胶料在这一区域流动时 ,其面积突然增大而出现涡流。
这一现象可从突然扩大的等效管流 ,且对停车拆下的余料进行分析 ,同样得出了如下结论: 由于涡流的存在 ,致使胶料滞留 ,进而造成胶料因滞流时间长而过热焦烧. 。2) 滤网板孔眼总面积过大原设计滤网板孔眼总面积与导料孔面积之比约为 3 ∶ 1 。
这样 ,由于滤网板孔眼总面积远大于导料孔面积 ,致使胶料在流动时 ,受到的阻力增加。 这一现象可从突然缩小的等效管流图中直观地看出。 由于胶料所受的阻力大 ,因此在滤网板处的应力极不均匀: 中间应力大 ,胶料流动快 ;而边缘应力小 ,胶料流动缓慢。
结果造成胶料在边缘区域滞留而焦烧 ,边缘区域的焦烧胶料达到一定量时 ,这一区域的应力将会增加 ,终把焦料带出。如此反复 ,造成了挤出时出现间歇性焦粒、焦块。根据对停车后拆下来的滤网边缘区域积存的焦烧料分析 , 上面的结论十分正确. 。主要从事二手注塑机回收，专业回收二手海天注塑机，震雄注塑机，震德注塑机，伊之密注塑机，住友注塑机，博创注塑机，佳明注塑机，注塑机回收，二手注塑机回收，长期大量高价求购各种型号二手注塑机克，立式注塑机、双色注塑机、破碎机、搅拌机、干燥机、专业回收注塑机单双螺杆挤出机、造粒机、模温机、吹瓶机等，产地不限，香港、台湾、韩国、日本及国产各种名牌设备均可，另求购各种型号机床设备。
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挤塑机受温度控制的电源经电磁感应控制器将工频交流电整流、 滤波、 逆变成 20~40 kHz的高频交流电， 高速变化的高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场， 当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数。
