, 这样 ,两者间的面积相差不大 ,既有利于在滤网板处保持一定的压力 ,又使压力分布比较均匀 ,从而避免了胶料在流动时 ,因边缘应力过小.折叠编辑本段智能化共挤连续硫化工艺改造改造前生产工艺复杂, 产品质量不稳定, 既浪费人力又浪费电能。
2) 减少滤网板孔眼总面积改进的设计是将滤网板孔眼的总面积与导流孔面积的比例定为 1. 2 ∶ 1左右。改造后的整个工艺流程全部采用智能化控制系统, 整个控制系统以可编程序控制器和触摸屏组成, 系统设备的主要工艺参数均可在触摸屏画面上设定、 修改, 可编程序控制器根据设定的工艺参数完成系统控制过程。
设备操作者完成挤出速度、 加热温度、 收线张力参数设定后, 即可启动系统正常运行 。改造前的生产工艺流程(1)导体经放线架由 SJ65挤塑机在导体表面挤包耐火内保护层, 经履带牵引机牵引将电缆绕入电缆盘。(2)将挤包完耐火内保护层的电缆经放线架由SJ150 挤塑机在耐火内保护层表面挤包绝缘层, 经履带牵引机牵引将电缆绕入电缆盘。
(3)将挤包完绝缘层的电缆经放线架由 SJ90挤塑机在绝缘层表面挤包阻燃外保护层, 经履带牵引机牵引将电缆绕入电缆盘。(4)将经以上 3道工序生产的电缆送进高温硫化房进行高温硫化, 硫化结束将电缆取出进行冷却后转入下道工序。
改造后的智能化共挤连续硫化生产工艺流程导体经放线架通过转向轮及夹线器进入储线器, 出储线器后通过转向轮进入包带牵引机, 包带牵引轮外部有 2层胶带, 把导体线芯压住, 通过调节器调节气缸内的压力大小使 2层皮带。
高温硫化房由金属外壳构成, 直径4 m, 内部四周全部由加热管构成, 功率为 375 kW,能源消耗大 。导体穿过异型精密共挤模头时, 由 SJ65挤塑机先挤导体耐火保护层, 再由 SJ150挤塑机挤绝缘层, 后由 SJ90挤塑机挤阻燃保护层,实现一次共挤过程。
挤塑和收线部分均采用先进节能的变频控制, 该装置是使用微处理机进行数字控制的高精度交流调速器, 控制功能主要靠软件。导体从模头出来后, 直接进入上封闭器, 再进入加热段, 加热段由 6节管组成, 每节管由干式变压器短路加热, 分 6个温度控制区, 每节管由导电板、铝排、 绝缘管、 吊架及干式变压器等组成。
加热温度设定由工艺要求给出, 加热也由快速加热到设定温度仪表控制, 停止加热后, 立即转入保温加热。根据生产工艺要求, 调节各区的温度, 所有工艺参数均在触摸屏画面上设定、 修改。使电缆充分硫化, 确保了电缆的质量 。主要从事二手注塑机回收,专业回收二手海天注塑机,震雄注塑机,震德注塑机,伊之密注塑机,住友注塑机,博创注塑机,佳明注塑机,注塑机回收,二手注塑机回收,长期大量高价求购各种型号二手注塑机克,立式注塑机、双色注塑机、破碎机、搅拌机、干燥机、专业回收注塑机单双螺杆挤出机、造粒机、模温机、吹瓶机等,产地不限,香港、台湾、韩国、日本及国产各种名牌设备均可,另求购各种型号机床设备。
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电缆线从加热段出来后进入隔离段, 隔离段上有继电器控制的放气阀, 目的是把水蒸气排放出去, 避免水蒸气进入加热段, 同时隔离段还能把电缆慢慢冷却下来, 防止突然冷却产生水珠和由于电缆绝缘层骤冷而产生的热应力, 确保电缆质量及使用寿命 。
电缆出隔离段后进入冷却段, 电缆与水交换热量, 达到冷却的目的, 再通过下封闭器进入履带牵引机, 通过调节压胶带气缸力的大小, 使履带牵引机的牵引力发生变化, 通过悬垂控制器给的信号,调节直流电动机转数, 从而使履带牵引机的速度与包带牵引机同步。