布袋除尘器的选选择是一门技术也是一门艺术，布袋除尘器的 设计选型需要考虑的因素很多。布袋除尘器设计需要了解处理的含尘气体的工艺参数：包括气体流量、温度、湿度、含尘浓 度、气体和灰尘的性质等。设计中主要考虑的问题是：
一、除尘滤袋面积的确定
1、除尘滤袋规格
对于大型反吹清灰布袋除尘器，除尘滤袋规格（长度与直径） 的确定按下列因素来考虑。除尘滤袋的长度、直径均与二个因 素有关。
a、除尘布袋的强度。在使用中应考虑除尘滤袋的实际载荷（ 即除尘滤袋自重、被粘附在除尘滤袋上粉尘重量及其它力的总 和）与除尘布袋之间的关系。当实际载荷超过除尘布袋的允许 强度时，除尘滤袋将因强度不够而破裂。很明显，_主要的是 除尘布袋的抗拉强度是否能满足使用要求。
b、进入除尘滤袋的入口流速度V1（m/s）。当含尘气体进放每 条除尘滤袋时，入口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二 次飞扬，另一方面是由于粉尘的摩擦使除尘布袋的磨损急速增 加，V1不能大于2.5m/s。
袋式除尘器的过滤速度V（m/min）与入口流速V1有关系，通过 计算，其长度与直径的关系式如下：
从上式可得出：当V较高时，L/D应在一个较小的范围内；当V 较低时，L/D在一个较大的范围内。根据有关资料介绍，袋式 除尘器的L/D一般为10～23，而玻纤袋式除尘器L/D可达50～60 。
当玻纤袋式除尘器选用过滤速度V＝0.5m/min 入口流速V1≤ 1.5m/s。所以，除尘滤袋的直径可在150～300mm，袋长也可在 3～12m内选择（反吹风清灰袋式除尘器）
c、除尘器过滤面积的确定；
d、除尘器滤袋的数量N；
e、反吸（吹）风清灰袋式除尘器；
在实际选用中，只要把总过滤面积计算以后，便可根据不同清 灰方法，通过产品样本确定选用的布袋除尘器，并根据产品样 本来进行通风除尘系统及安装设计。
二、 除尘器的压力损失
设计人员能够对布袋除尘器清灰机构作出不同的选择，清灰工 艺参数可实行不同的控制。因此，利用增加清灰强度及频率的 办法，在某此情况下把除尘器除尘滤袋的压力损失减少到接近 干净织物压力降的水平是可能的。但是除尘器清灰太强会带来 除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问 题：另一方面，清灰不足，压差大，又会增加风机的功率消耗 。因此，袋式除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来 选择_的压力损失。
经验证明，对于除尘器过滤速度较低，粉尘松散时，压力损失 可选择784～1176Pa（80～120mmH2O）。当除尘器采取较高的 过滤速度，或者有粘性低孔率的粉尘层，一般压力损失可达mmH2O）。
袋式除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压损的70%～80%， 所以，布袋除尘器压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性 、可靠性，往往造成不必要的能源浪费，所以应该认真对待。
三、袋式除尘器的过滤速度
布袋除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量（m3/min）和过 滤织物面积（m2）的比值，因而其因次为m/min，亦称之为过 滤速度，它只代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许 多面积为织物的纤维所占用，因此，称为“表观气流速度”。
过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太 高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和迅 速损坏。但是，提高过滤速度可以
通常来说，布袋除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响。对 于清灰，其过滤速度可比低能型清灰（摆动式、反吹风式清灰 等）要高。
在水泥厂中，布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，也应该 慎重仔细。理由是：含尘浓度高、粉细，而且气体含有水分。 所以，像脉冲等清灰的袋式除尘器其过滤速度也以1～2m/min 为好，对于低能型则应低于1.0m/min。
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