CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、小的刀具损耗及加工出效果的工件。
数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。
数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。
粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备。
对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，最后进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再准备下一件加工。
那么哪些零件适合数控车床加工的你是否知道这个答案呢？接下来说的这些希望可以给你点建议。首先，如果你要想弄明白哪些零件适合数控车床加工这个问题，就先要去弄清楚数控车床能够加工的产品，如果是需要加工一些精度要求高的零件，因为加工零件精度要求过高，人工是不可能达到的，毕竟肉眼的观察度是有限的，这时只有通过编写程序通过车床控制来进行精细加工才能够达到客户所要求的精度。
另外轮廓外形复杂的，如果一个零件复杂度过高，通过人工在加工的过程中很可能会引起差错，稍微出现差错就可能会导致零件的报废，所以在这种情况下就可以去选择机器控制加工，不但能够保证精度的准确，还能够节约成本，保证所要求的轮廓达到要求。所以平时如果对这方面有高要求的商家就可以去数控车床加工厂进行协商，因为通过机器加工出来的成品肯定要比人工加工的要精确，机器通过编程进而对零件进行切削，这样不但能够保证后期的成品能够达到要求，还能够给工厂节约成本，减少人力的开支。
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