镀铝锌彩涂卷爆孔缺陷分析
镀铝锌彩涂卷是彩涂卷建筑板中的高端产品，外观靓丽、用途广泛。但镀铝锌彩涂卷生产中，其表面易产生爆孔、气泡等缺陷，严重影响了彩涂卷线的连续生产和镀铝锌彩涂卷的表面质量，造成成材率低下，需要分析。
原因分析：
镀层化学特性差异
由于锌铝合金镀层结晶时间长、枝晶发达，三叉结晶处属于最后凝固区域，容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也导致空气滞留。在涂料涂装固化过程中，空气体积膨胀，穿过透气性好的底漆，使面漆破损，造成爆孔缺陷。
镀层热物性差异
镀铝锌合金镀层的热辐射系数为0.86,较镀锌层的0.45高出很多，以镀铝锌板作为基板时，镀铝锌层使其表面的涂层快速升温、快速固化，造成涂料中的有机溶剂不能以合理的速度及时散发，从而造成爆孔、气泡缺陷，在底漆较厚时更易出现爆孔缺陷。
缺陷的影响
镀铝锌彩涂卷基板生产时，校正辊振动、液面波动产生使其横向周期分布的色差，是造成爆孔缺陷产生的原因。
镀锌铝表面锌花不均，所形成的晶界间存有凹陷，凹陷内有残留空气，在面漆固化过程中空气冲破漆膜发生爆孔。
因此，控制措施为：
提高镀层均匀性
应按标准锌花样板，检查锌花大型，同时及时调整。提高三辊六臂装配质量，优化校正辊材质和尺寸，减少校正辊振动和锌锅液面波动幅度；保证镀铝锌彩涂卷基板表面质量达到FB以上。
改进表层粗糙度
为避免彩涂卷生产时出现爆孔缺陷，镀铝锌生产线生产彩涂卷基板时使用大粗糙度工作辊，轧辊粗糙度控制在4.0μm，进而改善基板粗糙度。
优化彩涂卷固化工艺
针对镀铝锌合金基板和涂料的特性，改进涂装固化曲线，调整机组工艺速度，使涂料在固化中保证合金层孔洞中的气孔和涂料中稀释剂充分逸出，有效控制溶剂挥发速度，防止溶剂沸腾蒸发。将直线式固化温度曲线修改成阶梯式固化温度曲线，保证涂料的PMT，降低机组工艺速度15%，延长面漆的固化时间，保证涂装工艺温度稳定，适当降低涂装粘度，改善镀铝锌彩涂卷的质量。
每一个产品都有自己的问题，彩涂板也有，但是质量的好坏导致出现问题的频率和概率也不同。对于彩板常见的掉漆这个问题，和质量的好坏有着必然的关系，一般普通的板子很容易掉漆其中的原因也有很多。
对于产品质量好坏的原因除去大家所熟知原料使用的不同之外，其厂家生产过程中的操作和设备的好坏也是影响产品质量的重要原因。
就比如彩涂板来说，先影响其质量的根本是使用的油漆和基板的好坏，再者就是生产时候的操作，在配槽的时候要先加钝化液，如果调配不好会导致钝化层和基板附着力不好很容易让彩板出现爆漆的现象，这也是工艺的问题。
其他的比如生产过程中检查不严谨，漏过没有喷涂完成的板子，或者没发现问题彩板，导致实际送到客户手中的板子有问题，又或者操作不严谨设备上有灰尘，这些都是容易让板子出现爆漆的原因。
而想要好的板材可以选择上海钢盟的，原料上使用品质油漆漆膜较厚，基板是镀铝锌的，而且有着十几年的生产经验，工艺好生产过程严谨，把出现问题的几率大大降低。
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