环氧树脂涂塑钢管技术参数：通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000umEP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um涂覆方式：PE(聚乙烯)为热浸塑EP；(环氧树脂)为内外喷涂产品规格：DN15—DN500环境温度：-30℃至120℃连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。其次，涂塑钢管表面结垢后，容易使管材的内径缩小或堵塞，使输水、气量减少基至无法输送，影响实际使用效果；再者，*关键的一点是，如果在消防救灾过程中出现上述情况，延误救灾，后果将不堪设想；上述缺陷的存在使得镀锌管的使用寿命较短，一般仅为7—8年。另外，热镀锌工艺中的锌蒸气容易使操作工人锌中毒，高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也容易烫伤操作人员，并且热镀锌对环境污染很严重。给水涂塑复合钢管是一种内外都涂塑工艺技术生产的一种钢管，内外都进行涂塑，让钢管的防腐蚀性更加好，使用寿命更加长。早期市面上常见的管材主要有钢管和塑料管，普通的钢管虽然强度大，但是容易生锈，而且容易受到污染，使用的寿命会比较的短；而塑料管虽然拥有良好的耐腐蚀性和强大的光洁度，但是容易受到温度的影响而发生变形，并且比较脆弱，容易破裂。内外涂塑钢管的出现能够很好的综合这两者的优势，并且能够解决这两者存在的使用缺陷。涂塑管是在传统金属管材的基础上发展起来的一种管材，在刚度和强度上会更加优越于原有的管材，而价格方便会更加的合理，总体的比较上，会比以往的管材更加经济实惠。使用的材料不管是物理性能上，还是在化学反应上，都会更加的稳定，因此其耐腐蚀性和耐气候性相比普通的钢管会更加的优越，能够在各种恶劣的环境中使用。对比涂塑钢管和衬塑复合管之间性能，管道界如今是复合管道的天下，复合管道有着其它同类管道产品所不能及的优势性能，主要是表现在综合性能、性价比、应用领域等方面。复合管主要分为两大类，涂塑钢管及衬塑钢管，这两种管材在如今*的绿色环保管道，是人们*喜欢的用管首选。它们在国内兴起的时间并不是很长，是属于新型的复合材料，但是其应用范围却涉及到各大工程领域。涂塑、衬塑复合钢管之间究竟有什么不同下面小编就带领大家一起将这两种新型管材作对比。相同之处，性质相同，涂塑和衬塑都是属于钢管复合管，其工艺原理都是将塑料与钢管结合起来从而形成一种复合管体。
环氧树脂涂塑钢管的性能和特性1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料
涂塑钢管化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。内外涂塑钢管的线性膨胀系数非常小，这就使其作为主干输水管非常有利，大大克服了其他塑料和普通管材线性膨胀系数大的缺陷。给水涂塑钢管是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。其具有综合特点，即有钢管的高强度、高延伸性、低温脆性好、膨胀系数小，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，属于种新型的给排水、防腐绿色涂塑钢管，
