移动式破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。
移动式破碎站性能特点：
1、运输方便，配备多功能属具，适应范围广。
2、集受料、破碎、传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎作业流水线，完成多需求的加工作业。
3、整机采用全轮驱动，可实现原地转向，标准配置, 快换装置，具有完善的安全保护功能，特别适用于场地狭窄、复杂区域。
4、节约燃料，燃油节省率高达25%。
5、在原有基础上进行了重新优化设计，随机附带动力组。
6、可以爬坡作业，满足矿山、水电站、煤矿等工程的破碎要求
砂石在建筑工程中的作用
砂石是混凝土组成材料中重要和用量多的原材料，是开采和消耗自然资源大的产品，全世界每年耗用数百亿立方米，产、销量居世界第一，其刚性的需求至今没有其他产品替代。
在工程建设中，混凝土是使用量大，使用范围广范的材料。相对于其他用于建设的建筑材料而言，混凝土的能耗是低的，普通混凝土的能耗仅为 钢的1/40，而砂和石又是制备混凝土时用量多的原材料，占比达到80%左右。可以说，哪里有建设，哪里就有砂石，砂石行业为我国的基础建设作出了重要的贡献。
机制砂在混凝土领域中的应用
现代混凝土对砂的技术要求越来越高，特别是高强度等级和高性能混凝土对骨料的要求很严，而能满足其要求的天然砂越来越少，因此寻找新的混凝土用砂资源已迫在眉睫，开发使用机制砂已成为解决建筑用砂短缺的重要途径之一。国家建委自1973年制定《机制砂混凝土技术规程》以来，机制砂的应用得到大范围的推广，由建筑行业扩大到公路、铁路、水电、冶金等系统,由挡护工程扩大到桥梁、隧道及水工工程,从砌筑砂浆发展到普通混凝土、钢筋混凝土,预应力混凝土、泵送混凝土、气密性混凝土及喷锚支护等工程。
随着混凝土技术的迅速发展，高性能混凝土和结构性高强度混凝土的耐久性等综合性能对砂石骨料的质量要求越来越高。要求骨料具有稳定的质量，良好的级配和粒 型，但能满足这些要求的天然砂数量却越来越少，严重制约了我国高性能混凝土的发展。在此情形下，发展机制砂石就显得尤为急迫，利用机制砂配制高性能混凝土，不仅是节约建筑成本的需要，更是节约自然资源、提升建筑强度、实现行业可持续发展的需要。
